[发明专利]一种冷浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法

权利要求书

1.一种冷浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)制浆：将脱皮黄豆与RO水混合后进行隔氧制浆，得到浆液；

(2)脱豆腥：将步骤(1)得到的浆液进行脂肪氧化酶钝化；

(3)除渣：将步骤(2)脱豆腥后的浆液经离心分离脱除20-90wt％的豆渣；

(4)研磨细化：将步骤(3)除渣后的浆液进行研磨细化；

(5)灭酶：将步骤(4)研磨细化后的浆液进行灭活胰蛋白酶抑制剂；

(6)除味：将步骤(5)灭酶后的浆液通过负压进行除味；

(7)均质细化：将步骤(6)除味后的豆浆进行高压均质细化，得到成品。

2.根据权利要求1所述的冷浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述脱皮黄豆为脱皮半粒黄豆；

优选地，所述脱皮黄豆的脱皮率≥90wt％；

优选地，所述脱皮黄豆的碎粒量≤10wt％。

3.根据权利要求1或2所述的冷浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述脱皮黄豆与RO水的质量比为1:(3-15)；

优选地，步骤(1)中，所述RO水的温度为50-90℃；

优选地，步骤(1)中，所述隔氧制浆采用管道式磨浆进行；

优选地，步骤(1)中，所述浆液的粒径DV90值为1000μm以下。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的冷浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述脂肪氧化酶钝化采用加热钝化，所述加热钝化的温度为50-100℃，所述加热钝化的时间为1-5min。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的冷浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述离心分离采用两级卧式离心分离机进行；

优选地，步骤(3)中，除渣后的浆液的粒径DV90值为200-600μm。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的冷浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述研磨细化采用尤索磨进行；

优选地，步骤(4)中，经尤索磨研磨细化后浆液的粒径DV90值为120-180μm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的冷浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述灭活胰蛋白酶抑制剂采用加热灭活，所述加热灭活的温度为80-150℃，所述加热灭活的时间为1-5min。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的冷浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，步骤(6)中，所述负压的压力范围为-0.5～-1.0bar。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的冷浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，步骤(7)中，所述高压均质细化的压力为300～1000bar；

优选地，步骤(7)中，经高压均质细化后浆液的粒径DV90值为40-100μm。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的冷浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，步骤(7)后还需进行步骤(8)冷却：将均质细化得到的成品在5-20℃下进行冷却。