[发明专利]一种纺粘法无纺布圆柱形喷丝孔的加工刀具及其加工方法

说明书

本发明涉及一种纺粘法无纺布圆柱形喷丝孔的加工刀具及其加工方法，加工刀具由硬质合金材料制成，包括同轴设置的钻柄和钻杆，所述钻杆的外径不超过3mm，其自由端上具有切削部，所述切削部上具有沿轴向延伸设置的直线型的排屑沟槽，所述切削部的刃口前角λ采用负角度设计，并且刃口钝化设计；所述切削部的钻尖刃后角k1为铲磨圆弧形后角10°，锥度刃后角k2为铲磨圆弧形后角3°～5°，以解决现有的刀具难以加工出符合要求的喷丝孔的问题。

技术领域

本发明涉及纺粘法无纺布生产领域，具体是涉及一种纺粘法无纺布圆柱形喷丝孔的加工刀具及其加工方法。

背景技术

喷丝板的主要作用是将高聚物熔体或溶液喷丝通过微孔转变成具有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成的条丝。喷丝板是纺织机中必不可少的高精密零件，喷丝板上的通道作为新合成纤维的载体，它的加工质量是保证纤维成品质量的关键条件。

溶液喷丝孔的通道形状通常有圆柱形和异性，异性常见的有圆锥形、双曲面形，其中最常见圆柱形喷丝孔通道截面图如附图1所示，其从进口至出口方向依序由导孔倒角11、导孔12、过渡孔13和出丝孔14构成。

其中，导孔12不仅是纺丝的导流孔，而且还是精度等级高(孔公差±0.002mm)出丝孔14的定位孔，导孔12的直径通常在Φ1.6～Φ2.5mm之间，孔深在20mm左右，粗糙度不能超过Ra1.6，并且对直线度也有一定的要求。

过渡孔13是连接导孔12和出丝孔14之间的过渡孔，其影响溶液的流速，孔面粗糙度需在Ra0.8以内，常见角度为60°左右，角度公差在±1.5°以内。

出丝孔14是整个溶液通道最精密的部分，孔径通常在Φ0.03～Φ2.0mm,长径比通常在5/1～10/1之间，孔公差±0.002mm，粗糙度需在Ra0.2以内，且与导孔12的同轴度的偏差不超过Φ0.08mm。

由于导孔长度超过了5倍径长径比，其加工属于深孔加工范畴，因导孔对直线度和粗糙度都有要求，并且导孔相对于出丝孔的同轴度要求Φ0.08mm以内，所以现有的加工方法如摇臂钻、自动钻孔机、电火花放电、深孔加工等使用的钻头以及加工方式在溶液喷丝孔的加工上难以加工出符合要求的喷丝孔，而且在加工过程中需要多次夹装，这又放大了同轴度公差，因此现有喷丝板喷丝孔都是依靠丰富经验的技术人员手工加工实现，导致喷丝孔的质量受人为因素影响大。

另外，加工精密孔的很多关键刀具也需靠丰富经验的技术人员手工磨制例，如加工喷丝孔过渡孔的半月钻，是依靠技术人员的丰富经验手工磨制来实现其角度和刃背圆弧后角及钻尖头部半径值等参数较精准的半月钻，而缺乏经验的技术人员很难磨制好符合要求的半月钻。而最精密的出丝孔的光孔加工工具挤压针(行业也称为梨形针)的磨制也都凭借技术人员的经验来实现，而且其外径公差值需保证±0.0015mm以内，即使经验丰富的技术人员的磨制成功率也很低。

发明内容

本发明旨在提供一种纺粘法无纺布圆柱形喷丝孔的加工刀具，以解决现有的刀具难以加工出符合要求的喷丝孔的问题。

具体方案如下：

一种纺粘法无纺布圆柱形喷丝孔的加工刀具，其由硬质合金材料制成，包括同轴设置的钻柄和钻杆，所述钻杆的外径不超过3mm，其自由端上具有切削部，所述切削部上具有沿轴向延伸设置的直线型的排屑沟槽，所述切削部的刃口前角λ采用负角度设计，并且刃口钝化设计；所述切削部的钻尖刃后角k1为铲磨圆弧形后角10°，锥度刃后角k2为铲磨圆弧形后角3°～5°。

进一步的，所述刃口前角的钝化值为r0.01mm。

进一步的，所述切削部的钻尖角为140°，钻尖中心偏心量b为双边0.03mm、钻尖中心过心量为双边0.02mm。

进一步的，所述排屑沟槽的长度为钻杆长度的一半。