[发明专利]一种淬火热处理方法

权利要求书

1.一种淬火热处理方法，其特征在于包括以下步骤：

1）管子倾斜5-10°入水，管子弯曲部朝下，使水能够顺利流入，同时产生的大量蒸汽能够时时顺利排出，使得整体冷却过程基本同时同步，收缩变形也基本同步，降低角度变形量，自重引起的变形被淡化；

2）计算管子重心并设置起吊点，控制管子入水姿态；

3）在起吊点处设置吊耳，入炉加热前先将吊耳与管子焊接好，出炉后能快捷起吊，吊耳方向与受力方向合理布置；

所述设置起吊点的方法为：通过solidworks软件绘制弯管，利用“质量特性”功能计算出工件的重心坐标，再利用AUTOCAD绘制平面图，过重心直线与管子的两个交点作为起吊点，选择与管子两端距离基本相等的起吊点；

所述选择与管子两端距离基本相等的起吊点后，再将起吊点位置向对应管口移动50-100mm；

所述吊耳为单侧开口型，焊接吊耳时，使吊耳开口朝外；

所述吊耳与管子连接处为弧形，吊耳与管子相贯贴合；

连接吊耳的起重链锁在吊过程中，方向竖直向上；

所述管子在热处理加热时，平放在炉内，管子下端用多个热处理支座支撑，热处理支座之间留有间距，热处理支座按弯管形状摆放；

所述管子挂钩+管子起吊+管子入水控制在60秒内淬火后结果：角度变形量小于0.5°；平面度≤8mm；

所述热处理支座之间距离不大于1.5米，热处理支座高度不低于0.55米；高于火焰高度，保证工件不受火焰直接喷烧；

所述热处理支座采用框架结构，各方向均可通火，对火焰不阻挡；

所述热处理支座包括下端横向长方环形框底座和上端横向椭圆环形支撑框，底座底面中空，长方环形框底座和椭圆环形支撑框的中心在同一条垂线上，椭圆环形支撑框四周通过对称设置的四个斜支柱与长方环形框底座四角相连，椭圆环形支撑框的长度方向与长方环形框底座的长度方向一致，椭圆环形支撑框的长度小于下底板的长度，椭圆环形支撑框长度方向中部两侧通过斜支柱与长方环形框底座长度方向中部两侧相连；

热处理支座设置方向为：热处理支座长度方向与火焰方向一致，当支座无法躲避火嘴时，火焰通过支座的镂空处，设定好宽度和高度，可以通过火焰。