[发明专利]一种淬火热处理方法

说明书

一种淬火热处理方法属于热处理技术领域，尤其涉及一种淬火热处理方法。本发明提供一种处理效果好的淬火热处理方法。本发明包括以下步骤：1）管子稍倾斜入水，管子弯曲部朝下，使水能够顺利流入，同时产生的大量蒸汽能够时时顺利排出，使得整体冷却过程基本同时同步，收缩变形也基本同步，降低角度变形量，自重引起的变形被淡化；2）计算管子重心并设置起吊点，控制管子入水姿态；3）在起吊点处设置吊耳，入炉加热前先将吊耳与管子焊接好，出炉后能快捷起吊，吊耳方向与受力方向合理布置。

技术领域

本发明属于热处理技术领域，尤其涉及一种淬火热处理方法。

背景技术

淬火热处理是将工件加热到一定温度后，浸入水或油中冷却的一种热处理方法。近年来大型弯管在电力行业得到了广泛应用，一些大型弯管需要进行淬火处理，但由于容易产生冷却变形而难以操控，在淬火时难以控制其变形量，因此一直没有进行水冷，只进行风冷，这样便影响了大型弯管的性能。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种处理效果好的淬火热处理方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括以下步骤：

1）管子稍倾斜入水，管子弯曲部朝下，使水能够顺利流入，同时产生的大量蒸汽能够时时顺利排出，使得整体冷却过程基本同时同步，收缩变形也基本同步，降低角度变形量，自重引起的变形被淡化；

2）计算管子重心并设置起吊点，控制管子入水姿态；

3）在起吊点处设置吊耳，入炉加热前先将吊耳与管子焊接好，出炉后能快捷起吊，吊耳方向与受力方向合理布置。

作为一种优选方案，本发明所述管子倾斜5-10°入水。

作为另一种优选方案，本发明所述设置起吊点的方法为：通过软件绘制弯管，利用“质量特性”功能计算出工件的重心坐标，再利用软件绘制平面图，过重心的直线与管子的两个交点作为起吊点。

作为另一种优选方案，本发明所述设计起吊点的方法为：通过solidworks软件绘制弯管，利用“质量特性”功能计算出工件的重心坐标，再利用AUTOCAD绘制平面图，过重心直线与管子的两个交点作为起吊点，选择与管子两端距离基本相等的起吊点。

作为另一种优选方案，本发明所述选择与管子两端距离基本相等的起吊点后，再将起吊点位置向对应管口移动50-100mm。

作为另一种优选方案，本发明所述吊耳为单侧开口型，焊接吊耳时，使吊耳开口朝外。

作为另一种优选方案，本发明所述吊耳与管子连接处为弧形，吊耳与管子相贯贴合。

作为另一种优选方案，本发明连接吊耳的起重链锁在吊过程中，方向竖直向上。

作为另一种优选方案，本发明所述角度变形量小于0.5°；平面度≤8mm。

作为另一种优选方案，本发明所述管子挂钩+管子起吊+管子入水控制在60秒内。

作为另一种优选方案，本发明所述管子在热处理加热时，平放在炉内，管子下端用热处理支座支撑。

其次，本发明所述管子在热处理加热时，平放在炉内，管子下端用多个热处理支座支撑，热处理支座之间留有间距，热处理支座按弯管形状摆放。

另外，本发明所述热处理支座之间距离不大于1.5米，热处理支座高度不低于0.55米。

本发明有益效果。

管子稍倾斜入水，使水能够顺利流入，同时，产生的大量蒸汽能够时时顺利排出，使得整体冷却过程基本同时同步，降低角变形量，如图1所示。

管子接近水平，整个长度上基本同步冷却，收缩变形也基本同步，自重引起的变形被淡化。