[发明专利]一种防止静电的装车装置及其操作方法在审
申请号: | 202110261289.2 | 申请日: | 2021-03-10 |
公开(公告)号: | CN112930013A | 公开(公告)日: | 2021-06-08 |
发明(设计)人: | 张清亮;邵媛媛;姜军强;李杰;孔德冲;吴明静 | 申请(专利权)人: | 青岛海湾化学有限公司 |
主分类号: | H05F3/00 | 分类号: | H05F3/00;A61N1/14 |
代理公司: | 青岛致嘉知识产权代理事务所(普通合伙) 37236 | 代理人: | 李聪 |
地址: | 266000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防止 静电 装车 装置 及其 操作方法 | ||
1.一种防止静电的装车装置,包括去静电组件和静电桩(1),其静电桩(1)的底部为预埋在地面之下,其特征在于:所述去静电组件由底座(2)、支撑杆(3)、装置本体(4)和静电释放球(5)组合构成,所述底座(2)和支撑杆(3)之间为一体成型,且底座(2)为一个圆盘结构,且底座(2)为通过固定螺栓固定安装在底面之上开设的安装孔之中,所述装置本体(4)上设置有显示屏(6),且其显示屏的两侧分别设置有指示灯和控制按钮,且装置本体(4)的两侧分别设置有第一导线(7)和第二导线(8),且装置本体(4)中设置有电流检测仪表,且装置本体(4)的背面设置有蜂鸣器,所述第一导线(7)的末端连接有静电夹(9),且支撑杆(3)的左侧面固定焊接有静电夹放置板(10),所述静电夹(9)由下位夹体(11)和上位夹体(12)组合构成,所述下位夹体(11)上设置有下位转动座(13)和下位连接座(14),所述上位夹体(12)上设置有上位转动座(15)和上位连接座(16),所述下位转动座(13)和上位转动座(15)之间为通过转轴螺栓(17)进行转动连接,且下位连接座(14)和上位连接座(16)之间为通过复位件(18)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止静电的装车装置,其特征在于:所述第一导线(7)和第二导线(8)均为弹簧线,且第二导线(8)与静电桩(1)上的导电柱相连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止静电的装车装置,其特征在于:所述下位夹体(11)和上位夹体(12)前端的夹口位置处均设置有防滑纹路(19)。
4.根据权利要求1所述的一种防止静电的装车装置,其特征在于:所述复位件(18)由第一伸缩管(20)、第二伸缩管(21)、第一复位弹簧(22)和第二复位弹簧(23)组合构成,所述第二伸缩管(21)为活动设置在第一伸缩管(20)的管腔之中,且第一伸缩管(20)的下端连接有第一连接板(25),所述第二伸缩管(21)的上端连接有第二连接板(26),所述第一连接板(25)和第二连接板(26)上均安装有转杆(27),且第一连接板(25)与下位连接座(14)转动连接,所述第二连接板(26)与上位连接座(16)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种防止静电的装车装置,其特征在于:所述第一复位弹簧(22)为活动套设在第一伸缩管(20)、第二伸缩管(21)之上,且第二复位弹簧(23)为活动设置在第一伸缩管(20)、第二伸缩管(21)的管腔之中,且第一复位弹簧(22)、第二复位弹簧(23)的两端均分别与第一连接板(25)、第二连接板(26)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种防止静电的装车装置,其特征在于:所述上位夹体(12)上开设有安装孔,且其孔体中设置有压力监测组件(28),所述压力监测组件(28)为一个管腔结构,且其腔体的顶部为封闭设置,且其顶面上连接有连接环(29),且其连接环(29)的下表面连接有连接弹簧(30),所述连接弹簧(30)的下端连接有支撑柱(31),所述支撑柱(31)的上端连接有支撑杆(32),且监测组件(28)的顶面中心位置处固定安装有压敏电阻(33)。
7.根据权利要求6所述的一种防止静电的装车装置,其特征在于:所述连接弹簧(30)处于复位状态时,支撑杆(32)与压敏电阻(33)为分离设置,且静电夹(9)在夹起时,其支撑柱(31)的下端与下位连接座(14)之间为相抵设置,且静电夹(9)在夹在车体上时,其支撑柱(31)的下端与下位连接座(14)为分离设置,其静电夹(9)为导电金属制成,且第一导线(7)由第一线体、第二线体和第三线体组合构成,其第一线体与静电夹(9)相连接,且压敏电阻(33)为通过第二线体和第三线体与装置本体(4)中的PLC控制模块进行电信号连接。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的一种防止静电的装车装置,其特征在于:该防止静电的装车装置操作方法包含以下步骤:
步骤一:对去静电组件进行安装,并将第二导线(8)与静电桩(1)上的导电柱进行连接;
步骤二:开启去静电组件,然后操作人员通过手持静电释放球(5),从而对人体携带的静电进行释放;
步骤三:工作人员通过将静电夹(9)从静电夹放置板(10)上取下,并将其夹持在待消除静电的车体之上,并保证上位夹体(12)上压力监测组件(28)并未与车体接触;
步骤四:进行输油操作,并在操作结束后将静电夹(9)取下。
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