[发明专利]一种套筒工件翻转压装机构的工作方法

说明书

本发明公开了一种套筒工件翻转压装机构的工作方法，属于工件组装加工机械设备领域。该发明的下料机构、转运机构和导料机构沿竖直方向从上至下依次设置于固定支架一侧，转运圆板一侧中部与导筒转轴一侧端部固定连接，驱动机构竖直设置于导筒转轴另一端的固定支架上，转运圆板上沿转运圆板的径向依次均匀设置有四个承筒机构，推料连板沿水平方向滑动设置于推料支架，推料连板上侧的固定支架上竖直设置有导料管道，传料皮带水平转动设置于传送支架上。本发明结构设计合理，可以将套筒工件逐个平稳高效的进行转运翻转，并能够平稳准确的将套筒工件进行压装加工，提高套筒工件转运组装的自动化程度，满足生产使用的需要。

技术领域

本发明属于工件组装加工机械设备领域，尤其涉及一种套筒工件翻转压装机构的工作方法，主要应用于套筒工件的连续传送组装。

背景技术

机械工件是组成机械和及其不可分拆的单个制件，它在自动化工业中起着重要的作用，机械工件包括零部件的联接，起支承作用的零部件，起润滑作用的润滑系统和密封零部件，传递运动和能量的传动系统的零部件，在对机械工件进行生产加工的过程中，工件在依次经过压铸成型、磨砂加工和打孔加工等加工步骤后，需要将单独加工完成的工件进行组装，将两个工件组装成一个组合的工件，使得组装在一起的工件能被后道工序或大型设备便捷的使用，工件常规的组装方法是人工手动协助组装设备将工件进行组装，在工件的整个组装过程中，需要人工手动将工件逐个放置到组装设备上进行组装，在工件组装完成后，还需要将工件从组装设备上逐个取下，工件的组装效率较低，难以满足大批量的工业化生产需要，并且在工件的整个组装过程中，工人的劳动强度较大，工人在将工件连续取放的过程中，由于工人的误操作和连续生产加工的疲惫，还容易被组装设备夹伤，造成工人的生产安全事故。现有的工件装配的方法主要采用机械自动装配，机械自动装配是指按照设计的技术要求实现机械工件或部件的连接，把机械工件或部件组合成组合工件，机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械制造来说，高效的机械组装能够大大提高设备装备的效率，还能提高工件组装和设备装配的质量。机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程，即使是全部合格的工件，如果组装不当，往往也不能形成质量合格的产品，简单的产品可由工件直接装配而成，复杂的产品则须先将若干工件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些工件装配成完整的产品，称为总装配，产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能，有些重要的工件装配完成后还要进行测试。现有的工件组装难以高效平稳的实现工件连续组装，尤其是针对圆柱形结构的套筒工件，由于套筒工件是圆形结构，导致套筒工件难以被便捷平稳的抓取转运，需要工人手动操作工件，降低了套筒工件组装的自动化程度，并且现有的套筒工件在组装过程中难以被逐个平稳的进行翻转，导致难以根据组装的需要调节套筒工件的压装工位，套筒工件的组装效率较低且组装质量较差，现有的工件在组装过程中，难以不能满足加工使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将套筒工件逐个平稳高效的进行转运翻转，并能够平稳准确的将套筒工件进行压装加工，提高套筒工件转运组装自动化程度的套筒工件翻转压装机构的工作方法。