[发明专利]一种电机转子铸造加工工艺

说明书

本发明涉及一种电机转子铸造加工工艺，其使用了一种电机转子铸造加工装置，该电机转子铸造加工装置包括底板、移动支撑机构和打磨刷漆机构，其特征在于：所述的底板上端面中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有移动支撑机构，移动支撑机构上方设置有打磨刷漆机构，打磨刷漆机构安装在底板上端面上。本发明可以解决现有装置不能对电机转子打磨和绝缘处理同时进行，浪费时间和人力，对电机转子的加工效率低，效果差的问题，还可以解决现有装置不能对电机转子表面往复打磨，打磨效果效果差，影响电机转子表面的光滑度，不能将绝缘漆均匀的涂刷在电机转子上，影响电机转子绝缘效果和电机使用时的安全性的问题。

技术领域

本发明涉及电机转子技术领域，具体提出了一种电机转子铸造加工工艺。

背景技术

电机在生活中、生产中都起到了非常大的作用，目前在很多领域都需要使用到。电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。现有电机转子大多采用浇筑成型，即把金属镶件放入模具当中，然后注入BMC塑料经过加热塑形成型，如此制造出来的电机转子表面会有毛刺，影响电机转子表面的光滑度，而且为了防止电机转动时线圈散落飞出，防止电机负载发热，需要对电机转子硅钢片进行涂刷绝缘漆进行绝缘处理，来增加电机的漏电保护，提高电机在使用时的安全性能。

在对电机转子进行绝缘处理时，根据需要，需对铸造成型的电机转子进行表面毛刺打磨处理，增加电机转子表面的光滑度，提高电机转子绝缘处理效果：现有电机转子铸造加工装置存在以下缺陷：1、现有电机转子铸造加工装置不能对电机转子打磨和绝缘处理同时进行，需要更换设备，浪费时间和人力，导致对电机转子的加工效率低，效果差；2、现有电机转子铸造加工装置不能对电机转子表面往复打磨，打磨效果效果差，影响电机转子表面的光滑度，不能将绝缘漆均匀的涂刷在电机转子上，影响电机转子绝缘效果和电机使用时的安全性。

基于上述问题，本发明提供了一种电机转子铸造加工工艺，具体涉及到一种电机转子铸造加工装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电机转子铸造加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电机转子铸造加工工艺，其使用了一种电机转子铸造加工装置，该电机转子铸造加工装置包括底板、移动支撑机构和打磨刷漆机构，所述的底板上端面中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有移动支撑机构，移动支撑机构上方设置有打磨刷漆机构，打磨刷漆机构安装在底板上端面上。

使用该电机转子铸造加工装置加工电机转子时具体包括以下步骤：

S1：夹持转动：人工将铸造成型后待加工处理的电机转子放置在支撑盘上，通过夹持支链对其进行夹持固定，通过转动支链使其匀速转动；

S2：水平移动：通过驱动电机和螺纹杆配合对移动座的水平位置进行调节移动；

S3：毛刺打磨：当移动座移动至打磨架正下方时，通过打磨支链将铸造成型后电机转子表面的毛刺打磨平整，增加电机转子表面的光滑度；

S4：刷绝缘漆：当移动座至刷漆支链正下方时，通过刷漆支链将绝缘漆均匀的涂刷在电机转子表面，增加电机转子的漏电保护性；

S5：转子收集：待绝缘漆自然风干后，将电机转子从支撑盘上取下，统一收集管理。

所述的移动支撑机构包括移动座、螺纹杆、限位螺母、驱动电机、电机板、支撑盘、转动支链和夹持支链，所述的底板上端面中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有移动座，移动座中部通过螺纹配合的方式安装有螺纹杆，螺纹杆左端设置有限位螺母，螺纹杆右端通过花键与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机座安装在电机板上，电机板固定安装在底板上端面中部右侧，所述的移动座上端面上安装有支撑盘，支撑盘中部开设有通槽，通槽内设置有转动支链，转动支链上安装有夹持支链。