[发明专利]一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺有效
申请号: | 202110263738.7 | 申请日: | 2021-03-11 |
公开(公告)号: | CN113044889B | 公开(公告)日: | 2022-04-08 |
发明(设计)人: | 黄飞中;曹栋强;龚丽锋;王红忠;罗瑞平;王从泽;任红霞;邱颖;仝良玉;龚杰;郇宇 | 申请(专利权)人: | 浙江格派钴业新材料有限公司 |
主分类号: | C01G51/10 | 分类号: | C01G51/10;C01G51/08 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所(普通合伙) 33220 | 代理人: | 蒋卫东 |
地址: | 312000 浙江省绍兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硫酸 氯化 共同 生产工艺 | ||
1.一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)首先将钴精矿原料通过破包收尘加料系统加入 2 个分开的下料仓,其中一个下料仓的钴精矿原料按固液比 1:2.5-3 加水球磨,球磨后的钴精矿浆料打入第一浓密机进行固液分离,分离后上清液返球磨系统回用,底流钴矿浆进入浸出车间,另一个下料仓的钴精矿原料进行浆化,得到钴盐中间品浆化料并进入浸出车间;经过球磨的钴精矿浆料,需要保证 80%以上的钴精矿浆料过 200 目筛;
(2)钴盐中间品浆化料与底流钴矿浆打入浸出车间后,加入洗液或废水浆化,浆化后通入蒸汽和硫酸,并且加入双氧水或焦亚硫酸钠溶钴进行浸出;具体的浸出步骤包括:
a.测量除铁槽内除铁前液 pH 及 Fe2+含量,维持除铁槽内温度为 58℃;
b.缓慢加入双氧水或焦亚硫酸钠氧化,之后加入碳酸钠和碳酸钙,反应1.5-2.0h 后,依据溶液中 Pb2+含量加入碳酸钡,使溶液中的铅以硫酸铅和硫酸钡共沉淀的形式析出,反应 30-40min 后取样检测;所述步骤a和b的温度相同;所述步骤b中调节溶液 pH 至 3.5-4.0;
c.取样过滤,滤液中 Fe≤0.1g/L 合格;
d.除铁后液合格后压滤,滤渣进行四次逆流洗涤,滤液进入 P204 萃取工序;
(3)溶钴后液打入第二浓密机和第三浓密机,溢流液进入除铁工序,通入双氧水氧化,加入碳酸钙、碳酸钠和碳酸钡调节 pH 除杂造渣;除铁后液压滤后,将除铁料液打入 P204萃取工序,除铁渣经逆流洗渣后得到合格报废渣,萃取得到的 P204 反铜锰液生产海绵铜副产品,P204 萃余液与皂化后的 P507 逆流萃取,P204 萃余液中钴被萃入有机相,实现钴与镍、镁的分离,再使用 4.0mol/L 硫酸或 5.5mol/L 盐酸反萃,获得合格硫酸钴或氯化钴溶液,上述溶液返入成品车间蒸发浓缩、离心、冷却结晶后得到硫酸钴或氯化钴晶体。
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