[发明专利]油电混动注塑机

说明书

本发明涉及油电混动注塑机，其包括机座、料筒、螺杆和动力系统，该动力系统包括动力马达、射出单元、加料单元、以及油压辅助单元，其中射出单元包括射出动力部件、射出传动部件、第一离合器；加料单元包括加料动力部件、加料传动部件、第二离合器，第一、二离合器相隔开的设置在输出轴上；油压辅助单元包括辅助油缸和蓄能器，射出时，蓄能器释能，辅助油缸的无杆腔充油。本发明一方面通过共轴设置的双离合器的配合，使得射出和加料可以使用同一个马达，降低马达选用规格；另一方面通过辅助油缸的使用，在油电混动下，尤其在射出时，确保射出的压力、速度及精度，同时在后松和背压动作时，通过油压的控制，即可实现螺杆高精度的运动。

技术领域

本发明属于注塑机领域，具体涉及一种油电混动注塑机。

背景技术

目前，全电注塑机具有以下工作状态：

射出：射出马达带动旋转丝杆推动螺杆前进；

保压：保持模具腔和料管的压强不变一段时间，此时射出马达持续做功；

加料：加料马达带动螺杆旋转(螺杆只能一个方向转动)，并且在加料马达带动螺杆旋转时螺杆前段的压力会越来越大产生背压，这时需要滚珠丝杆向后运动释放背压，此时加料马达和射出马达同时工作；

后松（防流延）：加料动作完成后，为了防止溶胶溢流，射胶螺杆需要后退一定位移。

然而，绝大部分的注塑机，射出轴和加料轴各用一颗伺服马达控制，射出马达通过射出皮带带动滚珠丝杆旋转，推动螺杆前进和后退；加料时，加料马达带动螺杆旋转，这样一来，射出和加料各需要一个伺服电机(一般情况射出伺服马达比加料伺服马达大)，在整个注射制程中，它们并不会同时出最大扭力做功（也就是说射出马达输出功率最大时，加料马达不会同时也做最大输出，反之也是如此），所以马达的利用效率相对较低，因此，不仅伺服马达的选配增加注塑机的造价，而且伺服马达使用率低，造成注塑成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的油电混动注塑机。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种油电混动注塑机，其包括：

机座；

料筒，其包括内部形成料腔的筒体、设置在筒体前端部的喷嘴，其中筒体上设有塑胶原料入口；

螺杆，其沿着料筒长度方向延伸，且自后端部外露筒体设置；

动力系统，其用于驱动螺杆绕自身轴线转动或/和沿着自身长度方向直线运动，特别是，动力系统包括输出轴与螺杆平行的动力马达、射出单元、加料单元、以及油压辅助单元，其中射出单元包括能够推动螺杆沿着自身长度方向运动的射出动力部件、将射出动力部件与输出轴传动连接的射出传动部件、设置在输出轴上且能够将输出轴和射出传动部件相对离合的第一离合器；加料单元包括与输出轴相传动连接且能够带动螺杆转动的加料动力部件、将加料动力部件与输出轴传动连接的加料传动部件、以及设置在输出轴上且能够将输出轴和加料传动部件相对离合的第二离合器；射出动力部件和加料动力部件共用一个动力马达，第一离合器和第二离合器相隔开的设置在输出轴上；油压辅助单元包括与螺杆平行设置的辅助油缸、与辅助油缸的油路连通的蓄能器，其中射出时，蓄能器释能，辅助油缸的无杆腔充油。

优选地，加料动力部件和射出动力部件与螺杆共轴设置，且加料动力部件和射出动力部件相对转动设置。这样一来，在第一和第二离合器的对应的离合状态切换下，仅有一个动力马达（伺服马达）工作，即可实施螺杆的注塑，尤其在注塑时，最大射压由伺服马达和辅助油缸同时供能，所以伺服马达的规格比全电注塑的射出轴伺服马达小，这样不仅降低马达规格选用成本，同时也降低注塑成本。