[发明专利]一种改进型耐磨、增厚脱壳部的米糠分离器及其制作方法

权利要求书

1.一种改进型耐磨、增厚脱壳部的米糠分离器，其特征在于：由左米筛网体（1）和右米筛网体（2）组合而成；左米筛网体（1）和右米筛网体（2）的圆外一体成型有条形支耳（5），左米筛网体（1）和右米筛网体（2）与条形支耳（5）的连接折弯处采用氩弧焊的方式焊接形成脱壳部（6），左米筛网体（1）的条形支耳（5）和右米筛网体（2）的条形支耳（5）之间采用碰焊的方式相互焊接成一体；左米筛网体（1）与右米筛网体（2）上均设有条形分离网孔（3）。

2.根据权利要求1所述的一种改进型耐磨、增厚脱壳部的米糠分离器，其特征在于：所述条形分离网孔（3）与轴向形成螺升角；条形分离网孔（3）的条与条之间为平行排列；条形分离网孔（3）的行与行之间为反向排列。

3.根据权利要求1所述的一种改进型耐磨、增厚脱壳部的米糠分离器，其特征在于：所述条形分离网孔（3）与轴向的螺升角，其最佳角度为45度。

4.根据权利要求1所述的一种改进型耐磨、增厚脱壳部的米糠分离器，其特征在于：所述左米筛网体（1）和右米筛网体（2）的一端上设有投料开口（4）。

5.根据权利要求1所述的一种改进型耐磨、增厚脱壳部的米糠分离器，其特征在于：所述左米筛网体（1）与右米筛网体（2）互为镜像半圆。

6.根据权利要求1所述的一种改进型耐磨、增厚脱壳部的米糠分离器的制作方法，其特征在于：所述制作方法步骤如下：

S1、将厚度为0.5mm的 304不锈钢薄板通过落料、冲孔成形，加工成半圆带耳的左米筛网体（1）和右米筛网体（2）；

S2、将左米筛网体（1）和右米筛网体（2）的折耳部碰焊连接成一体，备用；

S3、将步骤S2得到的备用件，选择直径1mm的45号钢焊丝，通过焊机的焊枪焊接部沿折耳折弯处，以1cm/秒的速度移动，进行氩弧焊处理；经冷却，完成米糠分离器的一侧脱壳部（6）；

S4、在步骤S3氩弧焊处理的对称侧，按步骤S3方法，完成该侧脱壳部；从而完成整个耐磨、增厚脱壳部的米糠分离器。

7.根据权利要求1所述的一种改进型耐磨、增厚脱壳部的米糠分离器的制作方法，其特征在于：所述步骤S1加工制成的左米筛网体（1）和右米筛网体（2）维氏硬度约为220。

8.根据权利要求1所述的一种改进型耐磨、增厚脱壳部的米糠分离器的制作方法，其特征在于：所述步骤S3中焊机采用广州烽火牌氩弧焊焊机WES350，焊机的工作电流设置为30A；氩气为厦门空分特气实业有限公司生产的纯氩气体GB/T4842-2017。

9.根据权利要求1所述的一种改进型耐磨、增厚脱壳部的米糠分离器的制作方法，其特征在于：所述步骤S3中焊接后的脱壳部（6）平均厚度为2mm，为原料板厚度的4倍；脱壳部（6）的硬度为HRC42-55，脱壳部（6）的硬度高于不锈钢原料板硬度；脱壳部（6）的表面为粗糙面，摩擦系数相比原料板材增大。