[发明专利]印制线路板一次锣板成型方法

说明书

本发明公开了一种印制线路板一次锣板成型方法，包括如下步骤：根据客户要求制作线路板外形边框；制作锣带资料，根据线路板设计的内槽大小，匹配不同规格尺寸的锣刀，并采用逆时针G41左补偿的方式制作内槽锣带，采用逆时针G42右补偿的方式制作外围锣带；锣带资料输出；将需要加工的线路板固定至锣机机台；根据需要加工的线路板产品型号调取相应的锣带资料，并设定锣机工作参数和锣带补偿值，其中内槽锣带补偿值为负0.04‑0.06mm，外围锣带补偿值为0.05‑0.1mm；锣板成型。本发明提供的印制线路板一次锣板成型方法，上机锣板一次成型，生产效率高、加工成本低。

技术领域

本发明涉及印制线路板制作技术领域，具体涉及一种印制线路板一次锣板成型方法。

背景技术

随着电子科技产品的发展，印制线路板的需求一直在不断的增加，使得印制线路板企业也迅速发展起来。现代的印制线路板行业中，产品价格演变成了一种企业生存的核心竞争力。企业需在确保客户品质要求的情况下将制造成本降到最低，从而创造更多的价值，才有利企业发展，那么精益生产，成本节约将是每个企业必须做的。由于印制线路板的原材料和人工成本都在不断的增加，因此需要从工艺生产中不断探索有利于降低成本的生产工艺。

锣板成型是线路板生产中的一个重要工序，是现代企业中印制线路板生产的通用成型方式。而现有的锣板成型方式几乎都采用粗锣加精锣两次锣成型的形式，存在成型锣板效率低，锣程长，生产耗时长，刀具、电力、人力成本损耗高等缺点。

鉴于此，有必要提供一种新的锣板成型方法解决上述技术问题，提高企业的竞争力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种印制线路板一次锣板成型方法，上机锣板一次成型，生产效率高、加工成本低。

为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种印制线路板一次锣板成型方法，包括如下步骤：

步骤S1，根据客户要求制作线路板外形边框；

步骤S2，制作锣带资料，根据线路板设计的内槽大小，匹配不同规格尺寸的锣刀，并采用逆时针G41左补偿的方式制作内槽锣带，采用逆时针G42右补偿的方式制作外围锣带；

步骤S3，锣带资料输出；

步骤S4，将需要加工的线路板固定至锣机机台；

步骤S5，根据需要加工的线路板产品型号调取相应的锣带资料，并设定锣机工作参数和锣带补偿值，其中内槽锣带补偿值为负0.04-0.06mm，外围锣带补偿值为0.05-0.1mm；

步骤S6，锣板成型。

进一步地，步骤S2中，当内槽尺寸为非标准刀径规格时，内槽锣带使用兜圈的方式制作；当内槽尺寸为标准刀径规格时，内槽锣带使用一刀过的方式制作。

进一步地，当内槽尺寸为标准刀径规格时，内槽宽度尺寸为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm或1.8mm。

进一步地，步骤S5中，锣机工作参数包括进刀速和提刀速。

进一步地，步骤S5还包括根据调取的锣带资料选取并摆放好相应规格的锣刀，所用锣刀为密齿锣刀。

进一步地，密齿锣刀直径为0.8-1.0mm时，使用寿命控制在＜8m；密齿锣刀直径为1.2-1.6mm时，使用寿命控制在＜9m；密齿锣刀直径为1.7-2.4mm时，使用寿命控制在12m。

与现有技术相比，本发明提供的印制线路板一次锣板成型方法，有益效果在于：