[发明专利]金属隔板以及金属隔板的制造方法

权利要求书

1.一种金属隔板，应用于燃料电池(12)，在所述金属隔板(10)中，具有：

凸起基底(60)，其从所述金属隔板的表面(11Aa、11Ba)突出并且一体成形于该金属隔板；以及

橡胶密封件(70)，其设置在所述凸起基底上，

在沿着该橡胶密封件的厚度方向剖视观察时所述橡胶密封件在所述凸起基底的顶部(64)的宽度方向中央部具有第一凸部(72)，并且在所述第一凸部的外侧具有覆盖该第一凸部的第二凸部(74)。

2.根据权利要求1所述的金属隔板，其特征在于，

所述第一凸部与所述第二凸部具有相互相同的弹性模量。

3.根据权利要求1或2所述的金属隔板，其特征在于，

所述第二凸部的突出端面(78)在宽度方向中央具有凹陷部(78a)，并且在宽度方向两侧具有隆起部(78b)，

所述凹陷部的最底部(78ax)与所述隆起部的最顶部(78bx)之间的高低差为所述橡胶密封件的厚度的5％以下。

4.根据权利要求1所述的金属隔板，其特征在于，

通过丝网印刷形成所述橡胶密封件，

该橡胶密封件的厚度设定在50μm～150μm的范围。

5.一种金属隔板，应用于燃料电池(12)，在所述的金属隔板(10A)中，具有：

凸起基底(60)，其从所述金属隔板的表面突出并且一体成形于该金属隔板；以及

橡胶密封件(70A)，其设置在所述凸起基底上，

在沿着该橡胶密封件的厚度方向剖视观察时所述橡胶密封件遍及所述凸起基底的顶部(64)的宽度方向整体具有凸部(110)，

在所述凸部的上部且宽度方向中央部形成凹陷部(110b)，

所述橡胶密封件具有覆盖所述凹陷部的填埋部(112)。

6.一种金属隔板的制造方法，所述金属隔板应用于燃料电池(12)，在所述金属隔板(10)的制造方法中，包括：

板加工工序，形成从所述金属隔板的表面(11Aa、11Ba)突出并且一体成形于该金属隔板的凸起基底(60)；以及

橡胶密封件形成工序，通过丝网印刷将橡胶密封件(70)设置于通过所述板加工工序形成的所述凸起基底，

所述橡胶密封件形成工序包括：

第一凸部形成工序，在沿着该橡胶密封件的厚度方向剖视观察时，在所述凸起基底的顶部的宽度方向中央部形成第一凸部(72)；以及

第二凸部形成工序，在所述第一凸部形成工序后，在所述第一凸部的外侧形成覆盖该第一凸部的第二凸部(74)。

7.根据权利要求6所述的金属隔板的制造方法，其特征在于，

所述第一凸部形成工序中，由具有第一粘度的树脂材料形成所述第一凸部，

所述第二凸部形成工序中，由具有与所述第一粘度相比粘度低的第二粘度的树脂材料形成所述第二凸部。