[发明专利]金属隔板以及金属隔板的制造方法

说明书

本发明涉及金属隔板以及金属隔板的制造方法。金属隔板(10)应用于燃料电池(12)。金属隔板(10)的制造方法中，实施板加工工序和橡胶密封件形成工序，板加工工序中形成凸起基底(60)，橡胶密封件形成工序中通过丝网印刷将橡胶密封件(70)设置于通过板加工工序形成的凸起基底(60)。橡胶密封件形成工序包括：第一凸部形成工序，沿着橡胶密封件(70)的厚度方向剖视观察时，在凸起基底(60)的顶部(64)的宽度方向中央部形成第一凸部(72)；以及第二凸部形成工序，在第一凸部形成工序后，形成覆盖第一凸部(72)的第二凸部(74)。

技术领域

本发明涉及应用于燃料电池的金属隔板以及金属隔板的制造方法。

背景技术

燃料电池具备：将阳极电极、固体高分子电解质膜以及阴极电极层叠而成的电解质膜-电极结构体(MEA)；以及作为夹持MEA的双极性板的一对金属隔板。金属隔板在与MEA的接触部位之间具有用于流通发电中使用的反应气体的流路，并且在与MEA之间形成密封件来防止反应气体泄漏。

为了形成上述的密封件，在这种金属隔板中存在使金属凸起(凸起基底)从隔板面一体地突出而成的结构(参照专利文献1)。另外，在专利文献1公开的金属隔板的凸起基底的顶部，通过丝网印刷来设置微小密封件(橡胶密封件)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利申请公开第2018/0212259号说明书

发明内容

发明所要解决的问题

然而，为了得到适当的密封性能，在金属隔板的凸起基底设置的橡胶密封件构成为具有充分的厚度(膜厚)。但是，在通过如专利文献1公开那样的丝网印刷使橡胶密封件形成得厚的情况下，存在难以对其厚度自身、突出端面的平坦性(平坦部分的范围、高低差)进行控制这样的问题。厚度不稳定、平坦部分减少的橡胶密封件，可能在金属隔板与MEA的积层中产生密封不良。

本发明是为了解决上述的问题而做出的，目的在于提供一种使橡胶密封件形成得厚并且能够良好地确保突出端面的平坦性由此能够得到稳定的密封性能的金属隔板以及金属隔板的制造方法。

用于解决问题的方案

为了实现所述目的，本发明的第一方式是一种金属隔板，应用于燃料电池，在所述金属隔板中，具有：凸起基底，其从所述金属隔板的表面突出并且一体成形于该金属隔板；以及橡胶密封件，其设置在所述凸起基底上，在沿着所述橡胶密封件的厚度方向剖视观察时，该橡胶密封件在所述凸起基底的顶部的宽度方向中央部具有第一凸部，并且在所述第一凸部的外侧具有覆盖该第一凸部的第二凸部。

另外，为了实现所述目的，本发明的第二方式是一种金属隔板，应用于燃料电池，在所述金属隔板中，具有：凸起基底，其从所述金属隔板的表面突出并且一体成形于该金属隔板；以及橡胶密封件，其设置在所述凸起基底上，在沿着所述橡胶密封件的厚度方向剖视观察时，该橡胶密封件遍及所述凸起基底的顶部的宽度方向整体具有凸部，在所述凸部的上部且宽度方向中央部形成凹陷部，所述橡胶密封件具有覆盖所述凹陷部的填埋部。

另外，为了实现所述目的，本发明的第三方式是一种金属隔板的制造方法，所述金属隔板应用于燃料电池，在所述金属隔板的制造方法中，包括：板加工工序，形成从所述金属隔板的表面突出并且一体成形于该金属隔板的凸起基底；以及橡胶密封件形成工序，通过丝网印刷将橡胶密封件设置于通过所述板加工工序形成的所述凸起基底，所述橡胶密封件形成工序包括：第一凸部形成工序，在沿着所述橡胶密封件的厚度方向剖视观察时，在所述凸起基底的顶部的宽度方向中央部形成第一凸部；以及第二凸部形成工序，在所述第一凸部形成工序后，在所述第一凸部的外侧形成覆盖该第一凸部的第二凸部。

发明的效果

上述的金属隔板以及金属隔板的制造方法使橡胶密封件形成得厚并且能够良好地确保突出端面的平坦性，由此能够得到稳定的密封性能。