[发明专利]一种无抽气口全钢化真空玻璃生产工艺

说明书

本发明涉及一种无抽气口全钢化真空玻璃生产工艺，包括如下步骤:Step1：在常温状态下夹紧两块钢化玻璃；Step2：将两片钢化玻璃放入常压低温预热箱内预热；Step3：将两片钢化玻璃放入低真空低温除气箱内第一次加热后除气；Step4：将两片钢化玻璃放入高真空高温脱气箱内第二次加热后脱气；Step5：将两片钢化玻璃放入高真空合片箱内先脱气后合片；Step6：将合片钢化玻璃放入真空过渡冷却箱内初步冷却降温；Step7：将合片钢化玻璃放入常压内循环热风冷却箱内第二次降温；Step8：将合片钢化玻璃放入常压外循环风冷却箱内降低到常温；Step9:将合片钢化玻璃检测包装出货，本发明实现了钢化玻璃的流水线型生产，运行成本和能耗低，产品的合格率、产能和外观品质都得到提高且节能环保。

技术领域

本发明属于真空玻璃的生产工艺，尤其涉及一种无抽气口全钢化真空玻璃生产工艺。

背景技术

目前，公知的“一步法、无抽气口”真空玻璃，在制作方面采用多个大型真空罐单罐生产形式，真空罐内部采用多层屉式货架结构，真空玻璃封边焊材所需的发热方面采用接触式加热方式，在加热器和被制作玻璃之间采用玻璃丝布或高硅氧布作为绝缘材料，采用陶瓷板或陶瓷砖作为绝缘材料，先将大型真空罐抽成高真空，然后通过接触加热将玻璃与玻璃之间用于封边的焊料融化，起到封边作用，封边金属后停止加热，停止抽真空，过一定时间后充气破真空，待罐内外压力均衡，再过一定时间后（过早将货架移出罐外，玻璃会因为罐内、外温差问题导致玻璃开裂），将整个货架连同里面玻璃及附件一同移出罐外。

但是该工艺在制造过程中难以掌控每层货架上的被加工玻璃的温度的一致性，温度的一致性得不到保证就会造成产品合格率下降，产量就会下降、制造成本就会提高;另外在制造过程中由于采用很多绝缘材料，该材料由于本身材料特性原因在生产过程中容易掉絮，絮材在真空环境下极易污染被加工真空玻璃的玻璃真空腔体，影响产品品质。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，产量高，同时产品的品质高的无抽气口全钢化真空玻璃生产工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种无抽气口全钢化真空玻璃生产工艺，包括如下步骤:

Step1：在常温状态下夹紧两块钢化玻璃；

Step2：将两片钢化玻璃放入常压低温预热箱内预热；

Step3：将两片钢化玻璃放入低真空低温除气箱内第一次加热后除气；

Step4：将两片钢化玻璃放入高真空高温脱气箱内第二次加热后脱气；

Step5：将两片钢化玻璃放入高真空合片箱内先脱气后合片；

Step6：将合片钢化玻璃放入真空过渡冷却箱内初步冷却降温；

Step7：将合片钢化玻璃放入常压内循环热风冷却箱内第二次降温；

Step8：将合片钢化玻璃放入常压外循环风冷却箱内降低到常温；

Step9: 将合片钢化玻璃检测包装出货。

进一步的，在step1中，夹紧两块钢化玻璃的流程如下：

①在一块钢化玻璃上印刷支持物以及放置焊料；

②将①中的钢化玻璃、支持物和放置焊料进行固化；

③将条状吸气剂放入下钢化玻璃上平面指定位置后，再将二块钢化玻璃重叠后，在上钢化玻璃处放置金属框；

④利用夹子将金属框和二块钢化玻璃夹紧。

进一步的，在step2中，将两片玻璃放入常压低温预热箱内预热10~50min后，两片玻璃的温度在100°~180°之间。

进一步的，在step3中，第一次加热两片玻璃后温度为200°~280°之间，再进行脱气20~30min。

进一步的，在step4中，第二次加热两片玻璃后的温度在320°~360°之间，再进行脱气20~30min。