[发明专利]一种大型半自磨机用复合衬板及其制造方法

权利要求书

1.一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）取合金基材，切割后打磨抛光，再置于丙酮溶液中，超声清洗10-20min，乙醇超声清洗10-15min，去离子水清洗，80-90℃真空干燥；

（2）取干燥后的合金基材，置于真空室中，抽真空至20-22MPa，通入氢气、氩气混合气体，溅射清洗20-25min，再通入氮气、二氧化碳，进行氮碳共渗，共渗电压为500-600V，共渗时间为0.5-1h，降温，通入氢气、氧气，进行氧化处理，得到衬板A；其中降温至400-450℃时进行氧化处理，氢气、氧气体积比为（5-6）：1；

（3）取钛粉、碳化铬粉末，机械混合20-25min，60-80℃下真空干燥，得到熔覆粉料；

取衬板A，表面涂覆一层粘结剂，再将熔覆粉料涂覆至粘结剂表面，70-75℃下干燥6-8h，氩气环境下进行激光熔覆，得到衬板B；

（4）取渗碳剂和渗硼剂，混合搅拌20-30min，球磨机研磨1-2h，得到共渗剂；

取衬板B，置于共渗剂中，氩气环境下进行硼碳共渗，随炉冷却，超声清洗20-30min，真空干燥，得到合金衬板；

（5）取合金衬板和橡胶衬板，合金衬板与橡胶衬板之间涂覆粘合剂，压合，制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法，其特征在于：步骤（3）中，激光功率密度为22-25kW×cm^-2。

3.根据权利要求1所述的一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法，其特征在于：步骤（3）中，所述粘结剂为聚乙烯醇粘结剂。

4.根据权利要求1所述的一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法，其特征在于：硼碳共渗时反应温度为900-1000℃，保温时间为6-9h。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法制造的一种大型半自磨机用复合衬板，其特征在于：所述复合衬板包括合金衬板、橡胶衬板，所述合金衬板、橡胶衬板之间通过粘合剂复合；

所述合金衬板包括合金基材，所述合金基材表面自内而外依次设有氮碳共渗层、耐磨层和硼碳共渗层。

6.根据权利要求5所述的一种大型半自磨机用复合衬板，其特征在于：所述粘合剂为环氧树脂粘合剂、酚醛树脂粘合剂、异氰酸酯类粘合剂中的一种。