[发明专利]一种大型半自磨机用复合衬板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种大型半自磨机用复合衬板及其制造方法，所述复合衬板包括合金衬板、橡胶衬板，所述合金衬板、橡胶衬板之间通过粘合剂复合；所述合金衬板包括合金基材，所述合金基材表面自内而外依次设有氮碳共渗层、耐磨层和硼碳共渗层。本申请公开了一种大型半自磨机用复合衬板及其制造方法，其中复合衬板包括合金衬板和橡胶衬板，合金衬板、橡胶衬板之间通过粘合剂复合，在实际使用时，橡胶衬板与自磨机筒壁粘合，橡胶衬板的设置能够对复合衬板提供缓冲，提高其使用寿命；本申请合金衬板选用12Cr13马氏体不锈钢作为合金基材，并对合金基材进行表面处理，制得得到的合金衬板具体优异的耐腐蚀性能和耐磨性能。

技术领域

本发明涉及自磨机衬板技术领域，具体为一种大型半自磨机用复合衬板及其制造方法。

背景技术

自磨机，又称无介质磨矿机，自磨机的最大优点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接投入磨机。通常矿物按一定粒级配比给入磨机棒磨。自磨机可将物料一次磨碎到0.074mm其含量占产品总量的20％～50％以上。粉碎比可达4000～5000、比球、棒磨机高十几倍。自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，自磨机因此而得名。

随着我国工业的日渐发展，自磨机成为我们的研究热点之一，于此同时，自磨机衬板的选料也成为我们关注的话题，上世纪70～80年代，国内外推出大批高硬度衬板、磨球材质，如高铬铸铁、镍硬铸铁、高碳合金钢和一些中碳合金钢等，但这些材料制作的衬板在耐磨性、耐腐蚀性能上依旧无法满足我们的需求。

针对该问题，我们公开了一种大型半自磨机用复合衬板及其制造方法，以解决该问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型半自磨机用复合衬板及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种大型半自磨机用复合衬板，所述复合衬板包括合金衬板、橡胶衬板，所述合金衬板、橡胶衬板之间通过粘合剂复合；

所述合金衬板包括合金基材，所述合金基材表面自内而外依次设有氮碳共渗层、耐磨层和硼碳共渗层。

较优化的方案，所述粘合剂为环氧树脂粘合剂、酚醛树脂粘合剂、异氰酸酯类粘合剂中的一种。

一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法，包括以下步骤：

(1)取合金基材，切割后打磨抛光，再置于丙酮溶液中，超声清洗，乙醇超声清洗，去离子水清洗，真空干燥；

(2)取干燥后的合金基材，置于真空室中，抽真空，通入氢气、氩气混合气体，溅射清洗，再通入氮气、二氧化碳，进行氮碳共渗，降温，通入氢气、氧气，进行氧化处理，得到衬板A；

(3)取钛粉、碳化铬粉末，机械混合，真空干燥，得到熔覆粉料；

取衬板A，表面涂覆一层粘结剂，再将熔覆粉料涂覆至粘结剂表面，干燥，氩气环境下进行激光熔覆，得到衬板B；

(4)取渗碳剂和渗硼剂，混合搅拌，球磨机研磨，得到共渗剂；

取衬板B，置于共渗剂中，氩气环境下进行硼碳共渗，随炉冷却，超声清洗，真空干燥，得到合金衬板；

(5)取合金衬板和橡胶衬板，合金衬板与橡胶衬板之间涂覆粘合剂，压合，制得成品。

较优化的方案，包括以下步骤：

(1)取合金基材，切割后打磨抛光，再置于丙酮溶液中，超声清洗10-20min，乙醇超声清洗10-15min，去离子水清洗，80-90℃真空干燥；