[发明专利]一种显示屏抛光用白垫及其生产方法

说明书

本发明公开一种显示屏抛光用白垫及其生产方法，包括表层的摩擦层和安装在摩擦层内部的吸水层；该显示屏抛光用白垫由如下方法制成：在吸水层四周缝合摩擦层，控制吸水层和摩擦层的厚度为1‑5∶1；将改性纤维和聚酯纤维混合后通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结后用真空吸水装置脱水,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、缝合，制得摩擦层，控制改性纤维和聚酯纤维的重量比为5∶1；通过含有羧酸的氧化纤维素上的羧基与十八烷基胺上的胺基的静电吸附作用形成离子络合物，之后静电纺丝，制成改性纤维，该改性纤维为高疏水纤维，之后与聚酯纤维形成摩擦层，赋予其优异的疏水性能，延长其使用寿命。

技术领域

本发明属于抛光材料技术领域，具体为一种显示屏抛光用白垫及其生产方法。

背景技术

如今，随着社会对电子智能产品的高性能及微型化的追求越来越高，集成电路的制备需要高度集成化及多层布线化，这些都需要集成电路用的半导体晶片表面具有更高精度的平整性。就目前而言，用于半导体晶片以及显示屏表面全局平坦化的技术是化学机械抛光(ChemicalMechanicalPolishing，CMP)。化学机械抛光，是通过加入含有微小磨粒的浆料，同时采用抛光垫对待抛光基材表面进行抛光的方法，所以抛光用白垫具有较高的使用要求，防止长久接触抛光液等物质时被腐蚀影响使用寿命。

中国发明专利CN105415168A一种复合抛光垫的制备方法，包括以下步骤：1)无纺布预处理：a)将无纺布放入烘箱中进行平整化处理；b)将平整化无纺布浸入胶液中，完全浸润后取出得到无纺布基材；2)配制聚合物溶液：Ⅰ)将高分子弹性体溶于溶剂，制备成高分子弹性体溶液；Ⅱ)将聚合物微粒加入高分子弹性体溶液，得到聚合物溶液；3)无纺布成垫：将无纺布基材浸润到聚合物溶液中；完全浸润后取出，刮去表面的多余溶液，浸入凝固浴中凝固成型；然后放入纯水中漂洗，最后烘干至恒重，得到抛光垫原垫；4)抛光垫成型：将抛光垫原垫的表面进行打磨切割和贴胶处理后，得到抛光垫成品。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明提供一种显示屏抛光用白垫及其生产方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种显示屏抛光用白垫，包括表层的摩擦层和安装在摩擦层内部的吸水层；

该显示屏抛光用白垫由如下方法制成：

在吸水层四周缝合摩擦层，控制吸水层和摩擦层的厚度为1-5∶1。

所述摩擦层包括如下步骤制成：

步骤S1、将漂白针叶木硫酸盐浆加入三口烧瓶中，加入混合液a，边滴加边以300-500r/min的转速匀速搅拌，控制滴加时间为10min，完全加入后依次加入溴化钠和2,2,6,6-四甲基哌啶-氮-氧化物，磁力搅拌30min，之后加入次氯酸钠和去离子水，匀速搅拌并反应4h，制得混合浆液，滴加质量分数15％稀盐酸，搅拌30min，之后用去离子水洗涤至中性，超声处理，制得处理后的纳米纤维素，控制漂白针叶木硫酸盐浆、混合液a、溴化钠、2,2,6,6-四甲基哌啶-氮-氧化物、氯酸钠和去离子水的用量比为1g∶100mL∶0.1g∶0.01g∶0.1-0.2g∶500mL，稀盐酸的用量为混合浆液重量的1-5％；

步骤S2、将十八烷基胺按照1∶5的重量比加入N,N-二甲基甲酸胺中，匀速搅拌15min，制得溶液b；将处理后的纳米纤维素加入装有去离子水的锥形瓶中，45-50℃水浴加热，磁力搅拌30min后加入溶液b，混合均匀后用浓度为0.1mol/L的氢氧化钠水溶液调节pH，直至pH＝7-8，匀速搅拌并反应4h，离心，分别用去离子水和无水乙醇洗涤三次，制得改性纳米纤维素，静电纺丝，制成改性纤维，控制纳米纤维素和溶液b的重量比为5∶1；

步骤S3、将改性纤维和聚酯纤维混合后通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结后用真空吸水装置脱水,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、缝合，制得摩擦层，控制改性纤维和聚酯纤维的重量比为5∶1。