[发明专利]一种改性发泡聚氨酯薄膜材料及其制备方法

权利要求书

1.一种改性发泡聚氨酯薄膜材料，其特征在于：包括如下重量份原料：50-80份聚醚多元醇4110、10-20份三乙醇胺、10-20份二丁基锡二月桂酸酯、10-13份二甲基硅油、5-8份抗水剂、8-10份阻燃剂、10-15份甲苯二异氰酸酯；

该改性发泡聚氨酯薄膜材料由如下步骤制成：

步骤S1：将聚醚多元醇4110、三乙醇胺、二丁基锡二月桂酸酯、二甲基硅油、抗水剂、阻燃剂加入搅拌釜中，在转速为300-500r/min的条件下，进行搅拌1-1.5h，制得混合液；

步骤S2：将混合液和甲苯二异氰酸酯加入搅拌釜中，在转速为500-800r/min的条件下，进行搅拌5-10min后，涂布在模具上，在温度为100-110℃的条件下，进行保温1-1.5h，制得改性发泡聚氨酯薄膜材料；

所述阻燃剂由如下步骤制成：

步骤B1：将水镁石、磺基水杨酸、PEG-1500加入反应釜中，在转速为300-500r/min的条件下，进行搅拌1-2h后，在温度为300-350℃条件下，进行保温20-25h后，冷却至室温并过滤，将滤饼用乙醇进行洗涤3-5次，每次30-40s，洗涤完毕后，进行烘干后，加入乙醇，在转速为150-200r/min的条件下，进行搅拌10-15min后，加入正硅酸乙酯，继续搅拌30-40min后，加入去离子水，继续搅拌10-15h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得阻燃载体；

步骤B2：将氯磷酸二苯酯、二氯甲烷、三乙胺加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为1-3℃的条件下，进行搅拌5-10min后，加入4,4'-二胺基二苯甲酮，进行反应1-1.5h后，加入硼氢化钠继续搅拌4-6h后，加入去离子水，静置10-15min，制得中间体1；

步骤B3：将均三甲苯、去离子水、高锰酸钾加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为100-110℃的条件下，进行反应4-5h，制得中间体2，将中间体2、中间体1、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为80-85℃的条件下，进行搅拌并滴加浓硫酸，进行反应3-5h，制得中间体3；

步骤B4：将六氯环三磷腈、4-硝基苯酚、碳酸钾、丙酮加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为80-85℃的条件下，进行回流反应1-1.5h，制得中间体4，将中间体4、钯碳、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为80-90℃的条件下，进行搅拌并滴加水合肼，滴加时间0.5-1h，滴加完毕后，进行回流搅拌6-8h，制得中间体5，将中间体3、中间体5、二甲基亚砜、1-羟基苯并三唑加入反应釜中，在温度为40-50℃的条件下，进行反应3-5h，制得中间体6，将中间体6和阻燃载体分散在去离子水中，在频率为3-5MHz的条件下，进行超声处理2-3h后，过滤去除滤液，制得阻燃剂。

2.根据权利要求1所述的一种改性发泡聚氨酯薄膜材料，其特征在于：所述抗水剂由如下步骤制成：

步骤A1：将苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十八酯、去离子水、聚乙二醇加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为25-30℃的条件下，进行搅拌30-40min，制得预乳液；

步骤A2：将1/3体积的预乳液、偶氮二异丁腈、碳酸氢钠溶液加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为80-85℃的条件下，进行反应20-30min后，加入剩余预乳液，继续反应3-5h后，加入氨水调节pH值为7后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得抗水剂。

3.根据权利要求2所述的一种改性发泡聚氨酯薄膜材料，其特征在于：步骤A1所述的苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十八酯、去离子水、聚乙二醇的用量比为18g:19g:2.5g:50mL:5g，预乳液、偶氮二异丁腈、碳酸氢钠溶液的用量比为10mL:1.2g:5mL，碳酸氢钠溶液的质量分数为30%。

4.根据权利要求1所述的一种改性发泡聚氨酯薄膜材料，其特征在于：步骤B1所述的水镁石、磺基水杨酸、PEG-1500、乙醇、正硅酸乙酯、去离子水的用量比为10g:3.8g:7g:30mL:2g:50mL。