[发明专利]一种泡棉胶异步模切工艺

说明书

本申请涉及模切技术的领域，尤其是涉及一种泡棉胶异步模切工艺，其包括；步骤1：准备原材料，原材料包括泡棉胶、至少三卷离型膜；步骤2：取第一卷所述离型膜作为第一层，取所述泡棉胶覆于第二卷所述离型膜形成第二层；步骤3：对所述第二层进行模切并与所述第一层进行贴合形成组合层，所述第一层的跳距大于所述第二层的跳距，所述第二层的跳距为所述泡棉胶的设计宽度尺寸；步骤4，将所述第二层的所述泡棉胶上的自带纸取出；步骤5，取第三卷离型膜作为底纸并与所述组合层贴合形成初成品；步骤6，对所述第一层进行裁切并取出废料。本申请具有减少生产时产生的废料，降低生产成本的效果。

技术领域

本申请涉及模切技术的领域，尤其是涉及一种泡棉胶异步模切工艺。

背景技术

泡棉胶是以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型压敏胶，再覆以离型膜制造而成。泡棉胶具有密封、减震的作用，同时其具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等。泡棉胶广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等。

传统的异步做法是先把泡棉胶冲程条状，然后还有一条专门的排废刀进行再次冲裁。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关技术中的裁切工艺在生产1.5mm规格的泡棉胶的时候，会产生1.5mm-2mm左右的废料，胶本身就1.5mm规格，废料的占比比产品还多。

发明内容

为了减少生产时产生的废料，本申请提供一种泡棉胶异步模切工艺。

本申请提供的一种泡棉胶异步模切工艺采用如下的技术方案：

一种泡棉胶异步模切工艺，包括；

步骤1：准备原材料，原材料包括泡棉胶、至少三卷离型膜；

步骤2：取第一卷所述离型膜作为第一层，取所述泡棉胶覆于第二卷所述离型膜形成第二层；

步骤3：对所述第二层进行模切并与所述第一层进行贴合形成组合层，所述第一层的跳距大于所述第二层的跳距，所述第二层的跳距为所述泡棉胶的设计宽度尺寸；

步骤4，将所述第二层的所述泡棉胶上的自带纸取出；

步骤5，取第三卷离型膜作为底纸并与所述组合层贴合形成初成品；

步骤6，对所述第一层进行裁切并取出废料。

通过采用上述技术方案，本申请的工艺在生产过程中，可做到泡棉胶完全没有排废，相关技术中，在类似本申请的步骤2中，泡棉胶并没有与离型膜进行贴合，而是使用泡棉胶的自带纸，在类似本申请的步骤3中，第二层的跳距大于泡棉胶的设计宽度尺寸，使得切割出来的泡棉胶的宽度大于泡棉胶的设计宽度尺寸，需要再进行模切排废，在正常生产，1.5mm规格的产品就会有1.5mm-2mm左右的废料。在生产过程中，同样规格的离型膜的价格是远低于泡棉胶的价格的，因此，本申请增大离型膜的使用，在步骤2中，通过离型膜代替自带纸，根据模切机选择与之适配效果好的离型膜，以便于在步骤3中，精准控制第二层的跳距，在购买的泡棉胶的时候，长度可直接选为设计长度，然后宽度通过控制跳距，使得泡棉胶一次成型且没有排废，同时后续排废需要使用的原膜也节省下来，大幅减少了成本。

可选的，所述步骤3的具体步骤为：

将所述第二层的离型膜进行脱离收卷，取出离型膜后的第二层与送入的所述第一层进行贴合，在贴合处对第二层进行裁切，将所述第二层依次切断，所述第一层的跳距大于所述第二层的跳距，所述第二层的跳距为所述泡棉胶的设计宽度尺寸，从而形成第二层在第一层上等间距分布、且每个第二层均为设计尺寸的组合层。

通过采用上述技术方案，具体但非限定的给出一种步骤3的具体步骤，在不做唯一解释的情况下，通过上述的工艺流程，实现第二层进行模切并与第一层进行贴合

可选的，所述步骤3中，第二层在模座内进行模切的时候，所述第二层位于第一层上方，第一层通过主动伺服电机带动，所述第二层通过异步伺服电机带动。