[发明专利]一种立式层合瓦楞夹芯复合板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种立式层合瓦楞夹芯复合板及其制造方法，复合板由立式瓦楞芯层和上下表板粘接而成，其中的芯层是由瓦楞芯条立式层合而成，该瓦楞芯条是至少包含一条平面原基带，一条瓦楞原基带，平面原基带与瓦楞原基带的凸起边胶接，形成中空形的瓦楞胞元结构。复合板的立式瓦楞芯层结构特征在于：波纹长度方向与板边夹角的锐角为0‑90°，波纹的挤出方向与板面夹角为0‑90°。制造方法包括以下步骤：S1：原基带粘合；S2：基带板斜切；S3：裁切定厚；S4：胶接拼板；S5：芯层斜切；S6：粘合覆面。本发明的夹芯板具有轻质高强、封边性能好、板面与板边握钉力强等优点，满足承载部件的强度要求和连接性能指标,可根据使用需求调控板件不同方向的强度与握钉力，可用于家具、木门等产品中。

技术领域

本发明主要涉及木基、纸基空芯复合板成型技术领域，尤其涉及立式层合瓦楞芯板及其制造方法。

背景技术

目前，纸蜂窝夹芯木基复合板因轻质、节材等优点在家具、木门等领域具有广泛应用前景，但是蜂窝芯层因薄壁大孔洞结构而承载差，且无法连接五金件，不能够直接封边，通常采用内嵌实木条的方式补强、连接其它板件、为封边提供支撑，这大大限制了该种板件的应用场景。而纸基瓦楞结构的孔洞小而密，承载性好，可直接使用五金件连接和封边，利于工业化生产。纸基瓦楞芯层的上下表面粘帖薄型人造板或纸板，制备成瓦楞夹芯复合板。但是，板面内由于平行于瓦楞孔洞方向而握钉性能较低，不能用于高强度五金连接。同时，平行于瓦楞层合方向的二对边板边的握钉力较差，这限制了该种板件的应用范围和场景。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服传统纸蜂窝夹芯板无法连接五金件，不能够直接封边的缺陷，提出一种根据不同板件的承载与连接强度要求进行自由匹配的瓦楞夹芯复合板及制造方法，板件具有轻质、握钉力强、易降解、可回收到利用等优点，且该方法工艺简单、易于工业化生产。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

立式层合瓦楞夹芯复合板，是由一条平面原基带，与一条瓦楞原基带重复间隔粘合，形成瓦楞芯层，是一种新型夹层结构的复合板。所述芯层改变传统的垂直排布，呈现多角度排布。其中的芯层是由瓦楞芯条立式层合而成，其中瓦楞芯条是至少包含一条平面原基带，一条瓦楞原基带，平面原基带与瓦楞原基带的凸起边胶接，形成中空形的瓦楞胞元结构。复合板的立式瓦楞芯层结构特征在于：波纹长度方向与板边夹角的锐角为0-90°，波纹的挤出方向与板面夹角为0-90°。所述芯层由多层胶合瓦楞纸板切成芯条，翻转另一面由芯条面纸胶连而成。所述纸基瓦楞芯层的上下表面粘帖薄型人造板或纸板，制备成瓦楞夹芯复合板。所述瓦楞纸板握钉力和封边强度强于中空结构蜂窝纸板。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述芯层采用纸瓦楞板制作而成。所述波纹夹层波纹的倾斜排布、瓦楞波纹A、E、EB、EBA楞的一种或多种。

作为一个总的发明构思，本发明还提供一种立式层合瓦楞夹芯复合板的制造方法，包括以下步骤：

S1：原基带粘合：根据预设要求准备平面原基带(11)、瓦楞原基带(12)凸起边胶接，形成中空形的瓦楞胞元结构(0)。将基带层层胶合，呈均匀间隔划分。

S2：基带板斜切：将层合后的基带板(1)斜切角度α，(0°α90°)。

S3：裁切定厚：以一边为参照边，裁切成条状芯层(2)，根据预设要求，切条宽度决定要制作的芯层厚度。

S4：胶接拼板：将条状芯层预拼版，尽可能使芯条面纸(21)之间缝隙最小，条状芯层涂胶后，机械装备推杆将芯层挤压紧，将芯板进行胶压，使粘接牢固，用螺丝固定好推杆两端，压制24h。

S5：芯层斜切：根据预设要求，确定斜切芯层角度(β)(0β90)。

S6：粘合覆面：将要覆合的表层材料(4)涂胶面打磨，再涂胶，盖板压24h。