[发明专利]一种纯铝带材及其制备方法

权利要求书

1.一种纯铝带材的制备方法，其特征在于，所述纯铝带材的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、按如下组分及质量百分比：Si≤0.05％、Fe≤0.10％、Cu≤0.002％、Mg≤0.001％、Mn≤0.001％、Ga≤0.003％，Zn≤0.05％、Ti≤0.03％、Al≥99.82％、余量为不可避免的杂质；其中，Fe含量大于Si含量；熔铸工序采用半连续铸造方法制备铸锭，具体包括：

步骤S11、选用Al 99.85的重熔铝锭作为熔体并熔炼成铝液，所述铝液温度达到735℃～745℃后，按上述质量百分比配制合金元素Ti；

步骤S12、将经所述步骤S11后的所述铝液进行电磁搅拌使所述铝液化学成分均匀，然后使用扒渣车对所述铝液进行扒渣；

步骤S13、将所述铝液转入保温炉中进行精炼，所述保温炉中充入氯气，精炼时间为20～30分钟；

步骤S14、将经所述步骤S13精炼后的所述铝液进行扒渣，再静置25～30分钟；

步骤S15、将静置结束后的所述铝液依次经过除气箱除气，所述除气箱内的氢含量小于0.12mL/100gAl，其中，所述除气箱除气全程按上述Ti元素的质量百分比以在线加入晶粒细化剂的方式加入；除气后的所述铝液经过过滤箱，所述过滤箱为三级过滤；过滤后的所述铝液通过结晶器进行铸造得到所述铸锭，其中，铸造速度为46～52mm/min，铸造冷却水流量为280～340L/min；

步骤S2、采用热轧工序将所述铸锭制成4.0mm厚的热轧坯料铝卷：

步骤S21、对所述铸锭铣削，大面铣削20～25mm每面，将所述铸锭表面冷隔层、偏析层和粗晶层铣削干净；

步骤S22、将铣面之后的所述铸锭进行均匀化处理，均匀化工艺为铸锭温度600～610℃，保温12～15小时；然后将铸锭温度降至450～460℃，继续保温2～3小时；

步骤S23、将均匀化处理之后的所述铸锭经热连轧机进行轧制得到4.0mm厚的所述热轧坯料铝卷，所述轧制过程的终轧温度为260℃～280℃；其中，进行所述热轧工序时使用乳化液进行润滑和冷却；

步骤S3、对所述热轧坯料铝卷进行冷轧，得到厚度为0.4mm的成品铝卷：

步骤S31、对所述热轧坯料铝卷进行第一次冷轧，所述第一次冷轧轧制得到厚度为0.45～0.50mm的中间坯料；

步骤S32、将所述步骤S31得到的所述中间坯料经过清水进行清洗以去除轧制油、铝粉及轧辊脱落的铁粉；

步骤S33、将清洗后的所述中间坯料在退火炉进行完全再结晶退火；其中，退火时所述中间坯料的温度为280～290℃，并保温0.6～1小时；

步骤S34、将经过所述步骤S33退火处理后的所述中间坯料进行第二次冷轧，得到厚度为0.4mm的所述成品铝卷；其中，所述冷轧过程中使用润滑轧制油润滑；

步骤S4、对所述成品铝卷进行精整，所述成品铝卷经过带清洗的纯拉伸矫直机得到厚度为0.4mm的所述纯铝带材。

2.根据权利要求1所述的纯铝带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S15中，所述三级过滤采用管式过滤器、深床过滤器和60PPi陶瓷过滤板组合过滤结构。

3.根据权利要求1所述的纯铝带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S23中，控制所述乳化液的疏水粘度指标；其中，所述热轧工序包括热粗轧和热精轧，所述热粗轧的疏水粘度指标为38～48mm²/s，所述热精轧的疏水粘度指标为50～60mm²/s。

4.根据权利要求3所述的纯铝带材的制备方法，其特征在于，所述热粗轧共轧制27道次，其中最后两道次的加工率为8～12％。

5.根据权利要求1所述的纯铝带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S34中，所述润滑轧制油的油膜强度PB值为28～30。

6.根据权利要求1所述的纯铝带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述冷轧过程中的轧机的轧辊粗糙度Rz值小于1.0μm。