[发明专利]一种大型阀体成型模具及其立式四向成型工艺

权利要求书

1.一种大型阀体成型模具，包括组合模具(1)、上模体(3)与下模体(17)，其特征在于：所述上模体(3)的上端外表面固定连接有上模板(2)，所述上模体(3)的中部设置有上冲头(11)，所述上模体(3)的下端固定连接有防滑护套(12)，所述组合模具(1)的内部开设有卡槽(26)与定位卡槽(27)，所述定位卡槽(27)的内部设置有锻造阀体(9)，所述组合模具(1)的中部一侧设置有一号定位压头(8)，所述组合模具(1)的中部另一侧设置有二号定位压头(15)，所述一号定位压头(8)的外侧设置有左冲头(7)，所述二号定位压头(15)的外侧设置有右冲头(14)，所述下模体(17)的下端固定连接有下模板(16)，所述下模体(17)的中部设置有下冲头(10)，所述组合模具(1)与上模体(3)之间开设有通槽(18)，所述通槽(18)的内表面固定连接有防滑圈(19)，所述组合模具(1)的外表面固定连接有加强筋(13)。

2.根据权利要求1所述的一种大型阀体成型模具，其特征在于：所述组合模具(1)的外壁开设有一号定位槽(6)，所述一号定位槽(6)的外侧设置有定位销(5)，所述上模体(3)的外壁开设有二号定位槽(20)。

3.根据权利要求1所述的一种大型阀体成型模具，其特征在于：所述上模体(3)的外表面固定连接有加强型料(4)，所述加强型料(4)的内部固定连接有耐磨层(21)、加强纤维(22)、防腐层(23)、除锈层(24)、连接层(25)，所述加强纤维(22)位于耐磨层(21)的外表面，所述防腐层(23)位于加强纤维(22)的外表面，所述除锈层(24)位于防腐层(23)的外表面，所述连接层(25)位于除锈层(24)的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种大型阀体成型模具，其特征在于：所述上模体(3)的外壁通过卡槽(26)与组合模具(1)的内壁活动连接，所述组合模具(1)的内壁通过定位销(5)、一号定位槽(6)、二号定位槽(20)与上模体(3)的外壁卡合连接，所述上模体(3)与上冲头(11)之间设置有一号轴承，所述上模体(3)的内壁通过一号轴承与上冲头(11)的外壁活动连接，所述下模体(17)与下冲头(10)之间设置有二号轴承，所述下模体(17)的内壁通过二号轴承与下冲头(10)的外壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型阀体成型模具，其特征在于：所述上模体(3)与上模板(2)之间设置有一号焊接块，所述上模体(3)的上端通过一号焊接块与上模板(2)的下端固定连接，所述下模体(17)与下模板(16)之间设置有二号焊接块，所述下模体(17)的下端通过二号焊接块与下模板(16)的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型阀体成型模具，其特征在于：所述组合模具(1)的中部通过定位卡槽(27)与锻造阀体(9)的外侧定位连接，所述锻造阀体(9)通过一号定位压头(8)、二号定位压头(15)、下冲头(10)、上冲头(11)进行定位四向加工，所述组合模具(1)与一号定位压头(8)、二号定位压头(15)之间设置有定位座，所述组合模具(1)的中部两侧通过定位座与一号定位压头(8)、二号定位压头(15)的外侧定位连接。

7.根据权利要求3所述的一种大型阀体成型模具，其特征在于：所述上模体(3)与加强型料(4)之间设置有固定块，所述上模体(3)的外表面通过固定块与加强型料(4)的内表面固定连接，所述耐磨层(21)、加强纤维(22)、防腐层(23)、除锈层(24)、连接层(25)之间通过浇注的方式一体成型。

8.一种大型阀体成型模具的立式四向成型工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：所述组合模具(1)分为前后分模，在模具合并后将锻造阀体(9)由组合模具(1)的上段部分放入定位卡槽(27)的位置进行定位；

S2：所述上模体(3)下压，组合模具(1)与上模体(3)之间通过通槽(18)、防滑圈(19)活动连接，闭合后通过定位销(5)插入一号定位槽(6)与二号定位槽(20)的位置，使组合模具(1)与上模体(3)之间固定，模具闭合保压，所述下模体(17)与下模板(16)向上挤压，达到设定参数保压；

S3：所述上冲头(11)向下挤压，达到设定参数保压；左冲头(7)、右冲头(14)分别在一号定位压头(8)、二号定位压头(15)的位置向内侧进行挤压，达到设定参数保压，下冲头(10)向上挤压，左冲头(7)、右冲头(14)、上冲头(11)与下冲头(10)复位，完成挤压，上模体(3)抬起复位；

S4：冲压完毕后，组合模具(1)中的前后模具分离，将锻造后的锻造阀体(9)从定位卡槽(27)的位置取出，完成操作。