[发明专利]一种大型阀体成型模具及其立式四向成型工艺

说明书

本发明公开了一种大型阀体成型模具及其立式四向成型工艺，包括组合模具、上模体与下模体，所述上模体的上端外表面固定连接有上模板，所述上模体的中部设置有上冲头，所述上模体的下端固定连接有防滑护套，所述组合模具的内部开设有卡槽与定位卡槽，所述定位卡槽的内部设置有锻造阀体，所述组合模具的中部一侧设置有一号定位压头，所述组合模具的中部另一侧设置有二号定位压头。本发明所述的一种大型阀体成型模具及其立式四向成型工艺，可一次完成整体锻造，产品各部位余量均匀且不需要多余飞边材料，提高了材料的利用率，缩短了产品加工周期，提高了产品的锻造合格率，提高了产品的机械性能，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及阀体成型领域，特别涉及一种大型阀体成型模具及其立式四向成型工艺。

背景技术

阀体成型模具是一种进行阀体成型模具的支撑设备，阀体主要用于井口装置和采油树设备上，内装有与通孔成90°的操作闸板，用以关闭的阀总成，在阀体进行制作的时候需要借助模具来完成，随着科技的不断发展，人们对于阀体成型模具的制造工艺要求也越来越高。

现有的阀体成型模具在使用时存在一定的弊端，首先，产品加工较为麻烦，不能很好的进行一次行锻造，容易出现飞料，产品成型不均匀，不利于人们的使用，还有，产品加工周期长，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种大型阀体成型模具及其立式四向成型工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型阀体成型模具及其立式四向成型工艺，可一次完成整体锻造，产品各部位余量均匀且不需要多余飞边材料，提高了材料的利用率，缩短了产品加工周期，提高了产品的锻造合格率，提高了产品的机械性能，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种大型阀体成型模具，包括组合模具、上模体与下模体，所述上模体的上端外表面固定连接有上模板，所述上模体的中部设置有上冲头，所述上模体的下端固定连接有防滑护套，所述组合模具的内部开设有卡槽与定位卡槽，所述定位卡槽的内部设置有锻造阀体，所述组合模具的中部一侧设置有一号定位压头，所述组合模具的中部另一侧设置有二号定位压头，所述一号定位压头的外侧设置有左冲头，所述二号定位压头的外侧设置有右冲头，所述下模体的下端固定连接有下模板，所述下模体的中部设置有下冲头，所述组合模具与上模体之间开设有通槽，所述通槽的内表面固定连接有防滑圈，所述组合模具的外表面固定连接有加强筋。

作为一种优选的技术方案，所述组合模具的外壁开设有一号定位槽，所述一号定位槽的外侧设置有定位销，所述上模体的外壁开设有二号定位槽。

作为一种优选的技术方案，所述上模体的外表面固定连接有加强型料，所述加强型料的内部固定连接有耐磨层、加强纤维、防腐层、除锈层、连接层，所述加强纤维位于耐磨层的外表面，所述防腐层位于加强纤维的外表面，所述除锈层位于防腐层的外表面，所述连接层位于除锈层的外表面。

作为一种优选的技术方案，所述上模体的外壁通过卡槽与组合模具的内壁活动连接，所述组合模具的内壁通过定位销、一号定位槽、二号定位槽与上模体的外壁卡合连接，所述上模体与上冲头之间设置有一号轴承，所述上模体的内壁通过一号轴承与上冲头的外壁活动连接，所述下模体与下冲头之间设置有二号轴承，所述下模体的内壁通过二号轴承与下冲头的外壁活动连接。

作为一种优选的技术方案，所述上模体与上模板之间设置有一号焊接块，所述上模体的上端通过一号焊接块与上模板的下端固定连接，所述下模体与下模板之间设置有二号焊接块，所述下模体的下端通过二号焊接块与下模板的上端固定连接。