[发明专利]一种高强度冷轧微合金带钢及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度冷轧微合金带钢，其特征在于，其含有Fe和不可避免的杂质，此外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：

C：0.055～0.099％，Si：0.35～0.65％，Mn：1.21～1.49％，Nb：0.04～0.065％，Al：0.02～0.06％，Ca：0.001～0.006％，0＜B≤0.0030％，0＜N≤0.006％，并且还满足Mn+Si≤2.0％；

所述高强度冷轧微合金带钢不含有Ti。

2.如权利要求1所述的高强度冷轧微合金带钢，其特征在于，其各化学元素质量百分含量为：

C：0.055～0.099％，Si：0.35～0.65％，Mn：1.21～1.49％，Nb：0.04～0.065％，Al：0.02～0.06％，Ca：0.001～0.006％，0＜B≤0.0030％，0＜N≤0.006％；余量为Fe和不可避免的杂质；并且还满足Mn+Si≤2.0％。

3.如权利要求1或2所述的高强度冷轧微合金带钢，其特征在于，各化学元素质量百分含量满足下述各项的至少其中之一：

C：0.055～0.085％，

Si：0.35～0.6％，

Nb：0.04～0.06％，

Al：0.02～0.05％，

Ca：0.001～0.005％，

B：0.001～0.003％。

4.如权利要求1或2所述的高强度冷轧微合金带钢，其特征在于，在不可避免的杂质中，P≤0.015％，并且/或者S≤0.005％。

5.如权利要求1或2所述的高强度冷轧微合金带钢，其特征在于，其微观组织为铁素体+渗碳体和/或珠光体，其中珠光体和渗碳体的体积百分比低于10％。

6.如权利要求5所述的高强度冷轧微合金带钢，其特征在于，80％以上铁素体的晶粒尺寸小于10um，铁素体的平均晶粒尺寸为5-8um，其中等轴晶比例大于70％。

7.如权利要求5所述的高强度冷轧微合金带钢，其特征在于，其中90％以上的渗碳体的颗粒直径≤4um；铁素体基体上弥散分布有纳米级的细小析出物，其中85％以上的析出物直径≤25nm。

8.如权利要求1或2所述的高强度冷轧微合金带钢，其特征在于，其屈服强度为500-670MPa，抗拉强度为590-740MPa，延伸率A50≥18％，其横向、纵向屈服强度差异不大于50MPa，横向、纵向抗拉强度差异不大于50MPa，扩孔率≥50％。

9.如权利要求1或2所述的高强度冷轧微合金带钢，其特征在于，其碳当量＜0.35。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的高强度冷轧微合金带钢的制造方法，其特征在于，其包括步骤：

(1)冶炼和连铸；

(2)热轧；

(3)酸洗和冷轧；

(4)连续退火：控制加热速度≤10s/℃，均热温度为770-830℃，均热时间为60-180s，然后以10-50℃/s的冷速冷却到400℃以下进行过时效，过时效时间为180-350s，然后冷却至室温；

(5)平整。

11.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在步骤(1)中，连铸时的过热度不高于35℃，并且/或者二冷比水量不低于0.75L/kg。

12.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，板坯加热温度1210-1270℃，终轧温度为870℃-940℃，终轧后冷却至卷取温度500-620℃进行卷取。

13.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，冷轧压下量为25-65％。

14.如权利要求10-13中任意一项所述的制造方法，其特征在于，其工艺参数满足下述各项的至少其中之一：

连铸时的过热度不高30℃；

二冷比水量不低于0.8L/kg；

热轧步骤中的板坯加热温度为1230-1270℃，终轧温度为870℃-920℃，卷取温度为520-580℃；

冷轧压下量为35-45％；

连续退火的加热速度为2-8s/℃，均热温度为780-820℃；

平整率≤1.4％。