[发明专利]一种航空薄壁铝件的加工方法

说明书

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种航空薄壁铝件的加工方法包括以下步骤：步骤1)下料，切割铝板形成待加工形状的铝件；步骤2)铝件粗加工，分别夹持铝件的一端，机加工铝件的另一端达工艺要求；步骤3)铝件精加工，分别精加工铝件两端的外锥面和型面达工艺要求；其中步骤2和步骤3中，选用的夹持工装均能够与铝件贴合适配，且每一部位加工后均采用自然失效释放加工应力，铝件通过粗加工、精加工、选用不同的工装以及每次机加工后自然失效处理结合，解决了现有了航空环形锻件机加工易变形，难加工，不易把控加工尺寸的问题。

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种航空薄壁铝件的加工方法。

背景技术

对于现代航空器用环形锻件具有形状复杂、直径大以及壁薄的特点，并且多为钛合金材质，零件为锥形结构，图纸的加工精度要求高，加工时的装夹难度大，尤其是粗车成型后，都必须有设计工装才能实现加工，其位置尺寸和形位公差要求高，在实际加工中钛合金材料易变形，难加工，不易把控尺寸，为此，需要通过设计相关加工方法，来实现降低环形锻件加工变形造成尺寸超差的风险。

综上所述，目前亟需一种航空薄壁铝件的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有了航空环形锻件机加工易变形，难加工，不易把控尺寸的问题，提供一种航空薄壁铝件的加工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种航空薄壁铝件的加工方法，包括以下步骤：

一种航空薄壁铝件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1)下料，切割铝板形成待加工形状的铝件；步骤2)铝件粗加工，分别夹持铝件的一端，机加工铝件的另一端达工艺要求；步骤3)铝件精加工，分别精加工铝件两端的外锥面和型面达工艺要求；其中步骤2和步骤3中，选用的夹持工装均能够与铝件贴合适配，且每一部位加工后均采用自然失效释放加工应力。

下料切割环形锻料的毛坯形成待粗加工形状的铝件，采用相应的工装夹持固定铝件，根据粗加工工艺，分别夹持铝件的一端，机加工铝件的另一端达工艺要求，实现铝件的粗加工，根据精加工工艺，分别精加工铝件的外锥面及两端的型面达工艺要求，通过粗加工和精加工两道工序结合对铝件分别加工，可减少铝件每次机加工的切削量，有效控制铝件的整体机加工尺寸，根据铝件的不同加工部位选用相应的工装，使每道机加工序中，均能使夹持工装与铝件贴合适配，从而能够减少铝件每次加工的变形，并且铝件的每一部位加工后均采用自然失效释放加工应力，可减少铝件采用集中加工后再进行失效产生的较大形变，整个加工工序中，铝件通过粗加工、精加工、选用不同的工装以及每次机加工后自然失效处理结合，解决了现有了航空环形锻件机加工易变形，难加工，不易把控加工尺寸的问题。

优选的，步骤2)中，采用第一工装夹持铝件的下端部位，机加工铝件上端部位的端面一、内圆面一和外圆面一达工艺要求。通过第一工装夹持铝件的下端部位实现铝件的夹持固定，再通过机床加工铝件的上端部位的端面一、内圆面一和外圆面一，从而实现对铝件的上端部位的机械粗加工。

优选的，步骤2)中，采用第一工装夹持铝件的上端部位，机加工铝件下端部位的端面二、内圆面二和外圆面二达工艺要求。通过第一工装夹持铝件的上端部位实现铝件的夹持固定，再通过机床加工铝件的下端部位的端面二、内圆面二和外圆面二，从而实现对铝件的下端部位的机械粗加工。

优选的，所述第一工装包括第一安装台，所述第一安装台上设有安装槽，所述安装槽的两侧壁上均设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓对称设置，且所述顶紧螺栓与所述第一安装台螺纹连接。将铝件放置于安装槽内，通过沿第一安装台旋紧顶紧螺栓对顶铝件，达到夹持固定铝件的作用，顶紧螺栓对称设置能够提高铝件夹持固定的稳定性。