[发明专利]一种沸腾炉炉气出口炉墙结构的修建方法

权利要求书

1.一种沸腾炉炉气出口炉墙结构的修建方法，其特征在于：包括铺设在沸腾炉(100)出气口表面的多层结构，所述沸腾炉(100)的出气口(9)内侧壁上设置有钢板(1)，所述钢板(1)上设置有若干耐热板钉(7)，所述耐热板钉(7)的一端与所述钢板(1)焊接，所述钢板(1)表面贴有第一陶瓷纤维纸(2)，所述第一陶瓷纤维纸的厚度为2mm-6mm，所述第一陶瓷纤维纸(2)的表面砌有第一聚轻轻质砖(3)，在所述第一聚轻轻质砖(3)的表面贴有第二陶瓷纤维纸(4)，所述第二陶瓷纤维纸的厚度为2mm-6mm，所述第二陶瓷纤维纸(4)的表面砌有第二聚轻轻质砖(5)，在所述第二聚轻轻质砖(5)的表面刷沥青漆，若干所述耐热板钉(7)依次贯穿所述第一陶瓷纤维纸(2)、所述第二陶瓷纤维纸(4)，若干所述耐热板钉(7)的穿出端开设有钻孔，所述钻孔内安装有耐热钢筋(8)，所述耐热钢筋(8)与所述钻孔焊接，所述耐热钢筋(8)由高强耐火浇注料(6)覆盖包裹；

修建沸腾炉炉气出口炉墙结构的方法，步骤如下：

(1)首先在沸腾炉出气口内侧壁钢板焊接若干耐热板钉，若干所述耐热板钉的穿出端上开设钻孔；

(2)在出气口钢板表面粘贴第一陶瓷纤维纸，若干所述耐热板钉穿过所述第一陶瓷纤维纸；

(3)所述第一陶瓷纤维纸表面砌设第一聚轻轻质砖，所述第一聚轻轻质砖砌设在所述耐热板钉之间；

(4)在所述第一聚轻轻质砖的表面粘贴第二陶瓷纤维纸，若干所述耐热板钉穿过所述第二陶瓷纤维纸；

(5)所述第二陶瓷纤维纸的表面砌设第二聚轻轻质砖，所述第二聚轻轻质砖砌设在所述耐热板钉之间；

(6)在所述第二聚轻轻质砖的表面刷沥青漆；

(7)将耐热钢筋依次穿过各钻孔；

(8)将耐热钢筋与钻孔接触部分进行焊接固定；

(9)架设拆装式支模板，采用扣件式脚手架进行安装模板；

(10)浇注高强耐火浇注料，所述高强耐火浇注料的厚度根据沸腾炉炉墙厚度设计；

(11)高强度耐火浇注料冷却后，拆除支模板，完成修建；

上述铺设步骤不可更改，否则会影响气密性、保温性和稳定性。

2.根据权利要求书1所述一种沸腾炉炉气出口炉墙结构的修建方法，其特征在于：所述第一聚轻轻质砖和所述第二聚轻轻质砖砌设在所述耐热板钉之间，使炉墙拉扯第一聚轻轻质砖和第二聚轻轻质砖的力均匀分布，在第一聚轻轻质砖表面间设置有第一陶瓷纤维纸和第二陶瓷纤维纸进行保温和气密性的防护，减少热量的散失，在耐热板钉的穿出端焊接有耐热钢筋，耐热钢筋将墙壁紧紧的拉扯住。

3.根据权利要求书1所述一种沸腾炉炉气出口炉墙结构的修建方法，其特征在于：所述炉墙壁出现向内倾斜的力时，耐热钢筋和耐热板钉拉扯炉墙的力与倾斜力相互抵消，最终保持力的平衡，防止炉墙和沸腾炉出现缝隙。

4.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉气出口炉墙结构的修建方法，其特征在于：所述第一陶瓷纤维纸(2)和所述第二陶瓷纤维纸(4)的厚度均设置为3mm。

5.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉气出口炉墙结构的修建方法，其特征在于：所述第一聚轻轻质砖(3)的厚度设置为50mm-120mm，密度为0.5g/cm³-1g/cm³，所述第二聚轻轻质砖(5)的厚度设置为50mm-120mm，密度为0.5g/cm^3-1 g/cm³。

6.根据权利要求5所述的一种沸腾炉炉气出口炉墙结构的修建方法，其特征在于：所述第一聚轻轻质砖(3)和所述第二聚轻轻质砖(5)的厚度均为114mm，密度为0.8g/cm³。

7.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉气出口炉墙结构的修建方法，其特征在于：所述耐热板钉(7)上下间距设置为180mm-240mm，左右间距设置为210mm-260mm。

8.根据权利要求7所述的一种沸腾炉炉气出口炉墙结构的修建方法，其特征在于：所述耐热板钉(7)的上下间距为200mm，左右间距为235mm。