[发明专利]一种沸腾炉炉气出口炉墙结构的修建方法

说明书

本发明公开了一种沸腾炉炉气出口炉墙结构的修建方法，包括沸腾炉，所述沸腾炉出气口侧壁上设置有若干耐热板钉，所述耐热板钉的一端与所述出气口内侧壁焊接，所述出气口钢板表面贴有第一陶瓷纤维纸，所述第一陶瓷纤维纸远离所述侧壁钢板的表面砌有第一聚轻轻质砖，在所述第一聚轻轻质砖的表面贴有第二陶瓷纤维纸，所述第二陶瓷纤维纸的表面砌有第二聚轻轻质砖，在所述第二聚轻轻质砖的表面刷沥青漆。本发明能够有效的防止炉墙产生裂缝，炉墙五层结构施工，密封效果更好，减少温度的流失。

技术领域

本发明涉及沸腾炉钢板保护结构领域，特别是一种沸腾炉炉气出口炉墙结构的修建方法。

背景技术

现有技术中硫酸行业的沸腾炉侧面炉气出口结构是一层保温砖和一层耐火砖，局部用拉杆，拉住炉墙耐火砖，防止炉墙耐火砖发生倾倒，但是耐火砖之间的咬合抵抗不了风速瞬间变化产生的拉力，时间久了在靠近拐角的炉膛墙体和烟道墙体会出现竖向开裂，炉气窜出形成硫酸盐，炉墙会出现拱出、掉砖现象，炉气出口两侧钢板会出现腐蚀，如果发现不及时，拉杆与钢板腐蚀严重导致断开，那么炉墙就会出现倾倒或者掉砖的情况，造成沸腾炉漏气、污染环境混和安全事故、导致沸腾炉的使用寿命减短，严重影响正常生产的同时增加了维修成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中耐火保温层与炉墙长时间使用产生空隙，以及炉墙倾倒缺点，提供一种沸腾炉炉气出口炉墙结构的修建方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种沸腾炉炉气出口炉墙结构的修建方法，包括铺设在沸腾炉出气口表面的多层结构，所述沸腾炉的出气口内侧壁上设置有钢板，所述钢板上设置有若干耐热板钉，所述耐热板钉的一端与所述钢板焊接，所述钢板表面贴有第一陶瓷纤维纸，所述第一陶瓷纤维纸的厚度为2mm-6mm，所述第一陶瓷纤维纸的表面砌有第一聚轻轻质砖，在所述第一聚轻轻质砖的表面贴有第二陶瓷纤维纸，所述第二陶瓷纤维纸的厚度为2mm-6mm，所述第二陶瓷纤维纸的表面砌有第二聚轻轻质砖，在所述第二聚轻轻质砖的表面刷沥青漆，若干所述耐热板钉依次贯穿所述第一陶瓷纤维纸、所述第二陶瓷纤维纸，若干所述耐热板钉的穿出端开设有钻孔，所述钻孔内安装有耐热钢筋，所述耐热钢筋与所述钻孔焊接，所述耐热钢筋由高强耐火浇注料覆盖包裹；

修建沸腾炉炉气出口炉墙结构的方法，步骤如下：

(1)首先在沸腾炉出气口内侧壁钢板焊接若干耐热板钉，若干所述耐热板钉的穿出端上开设钻孔；

(2)在出气口钢板表面粘贴第一陶瓷纤维纸，若干所述耐热板钉穿过所述第一陶瓷纤维纸；

(3)所述第一陶瓷纤维纸表面砌设第一聚轻轻质砖，所述第一聚轻轻质砖砌设在所述耐热板钉之间；

(4)在所述第一聚轻轻质砖的表面粘贴第二陶瓷纤维纸，若干所述耐热板钉穿过所述第二陶瓷纤维纸；

(5)所述第二陶瓷纤维纸的表面砌设第二聚轻轻质砖，所述第二聚轻轻质砖砌设在所述耐热板钉之间；

(6)在所述第二聚轻轻质砖的表面刷沥青漆；

(7)耐热钢筋依次穿过各钻孔；

(8)将耐热钢筋与钻孔接触部分进行焊接固定；

(9)架设拆装式支模板，采用扣件式脚手架进行安装模板；

(10)浇注高强耐火浇注料，所述高强耐火浇注料的厚度根据沸腾炉炉墙厚度设计；

(11)高强度耐火浇注料冷却后，拆除支模板，完成修建；

上述铺设步骤不可更改，否则会影响气密性、保温性和稳定性。