[发明专利]熔断器用复合熔体及熔断器

说明书

熔断器用复合熔体及熔断器，复合熔体为在所述熔体上设置有狭径或冶金效应点，在所述狭径处或冶金效应点处包覆有绝缘保护层。复合熔体可作为熔断器熔体使用。本发明的复合熔体及熔断器，熔体不易变形、熔断更快，工作可靠性更高，同时提高了熔断器的额定电流和分断能力。

技术领域

本发明涉及电力控制领域，具体属于高低压配电系统和控制系统以及用电设备等用的熔断器的结构。

背景技术

熔断器广泛用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中作为保护器件。熔断器种类比较多，目前市面上常用的热熔熔断器结构包括触刀、压盖、熔体、灭弧介质和瓷管等。工作原理为：当线路中电流超过规定值时，即故障电流出现时，线路电流经由触刀通过熔体，利用电流热积累效应，使熔体设置的电流感知点(狭颈)在一定时间里熔化断开并熄灭电弧，从而安全分断故障电流。目前热熔熔断器大多采用多排折弯狭径的熔体。

其存在的主要问题和不足：

1、熔断器的熔体狭径处比较薄弱，在生产过程很容易受到损伤或者变形。

2、熔断器在多排狭径熔断时，由于狭径熔断点处的间隙比较小，会出现不同狭径之间的熔断点搭接粘连，电弧不能快速熄灭，不利于断后绝缘性能。

3、一般熔断器在较低倍数电流下熔体狭径积热慢导致迟迟不能熔断，熔断时间长，不能实现快速保护

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于熔断器的熔体，其狭径的外周面为绝缘保护层，在熔断时，可以快速熔断，且熔体外周为绝缘保护层，不会产生熔断后，熔体熔断处搭接导致熔体无法彻底断开等不良现象。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是熔断器用复合熔体，其特征在于在所述熔体上设置有狭径或冶金效应点，在所述狭径处或冶金效应点处包覆有绝缘保护层。

当熔体狭径或冶金效应点为多个时，可在每个狭径处或冶金效应点处设置绝缘保护层或将多个狭径或冶金效应点分组，在每组狭径或冶金效应点处设置绝缘保护层。

所述绝缘保护层包覆在所述熔体狭径或冶金效应点处的外周面上。

所述复合熔体位于熔断器壳体内，所述复合熔体的两端导电连接位于所述熔断器壳体内的触刀上。

当所述复合熔体密集排布时，所述复合熔体的狭径或冶金效应点错位布置。

所述复合熔体与所述熔断器壳体内壁之间的空隙填充灭弧物质。

本发明的有益效果：

1、塑胶绝缘保护层包裹在熔体狭径处或冶金效应点处使熔体刚性增强，不易产生变形。

2、绝缘保护层可以保护熔体狭径薄弱处或冶金效应点的薄弱处，避免狭径部位或冶金效应点处受损。

3、绝缘保护层将多根熔体熔断处隔开，熔断时熔断处不容易发生搭接粘连，使得电弧快速熄灭，有利于熔断后绝缘性能。

4、绝缘保护层材料为塑胶，熔体狭径处或冶金效应点发热时可熔化绝缘保护层，绝缘保护层积蓄热量并阻止狭径处或冶金效应点处热量散发，加速熔体熔断。

5、熔体熔断时的高温加热使塑胶绝缘保护层材料熔化产生气体，增加熔断断口处气压，有利于灭弧，缩短灭弧时间。

附图说明

图1，复合熔体结构示意图。

图2，复合熔体的横截面结构示意图。

图3，使用复合熔体的熔断器剖视结构示意图。

具体实施方式

针对上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。其中：