[发明专利]一种物料回收系统以及回收铱的工艺

权利要求书

1.一种回收铱的工艺，其特征在于，采用物料回收系统，所述物料回收系统包括湿式球磨机、重选分离槽、过滤槽和储液槽，所述重选分离槽包括分离槽体、搅拌桨和驱动所述搅拌桨的驱动装置，所述分离槽体一侧的上、中和下部分别设有物料入口、注水口和分离槽出口，所述分离槽体的另一侧设有溢流口，所述注水口的高度大于溢流口高度，在所述注水口、溢流口与物料出口之间的分离槽体内设有分离槽滤网，所述驱动装置包括旋转电机和旋转轴，所述搅拌桨固定设置在旋转轴上，并由电机带动在分离槽体内旋转搅拌，所述搅拌桨包括设置在分离槽滤网上方、从下往上依次设置的扩散形搅拌桨、提升式搅拌桨和物料拨片搅拌桨，所述物料拨片搅拌桨与溢流口高度平齐，所述溢流口与过滤槽进料口连通，所述过滤槽下部设有过滤出口，所述过滤槽进料口与过滤出口之间设有过滤槽滤网，所述储液槽设有储液进口和出口，所述过滤出口与储液槽进口连通，所述湿式球磨机设有进料口和出料口，所述分离槽出口与湿式球磨机的进料口连通，所述湿式球磨机的出料口与重选分离槽的物料入口连通；

所述工艺包括以下工艺步骤：

（1）将氧化锆坩埚碎料与铱坩埚碎屑的混合物在湿式球磨机中粉碎、细磨，得到球磨物料；

（2）步骤（1）所得球磨物料加入到重选分离槽的分离槽体中进行重选分离，在扩散搅拌桨的作用下，重组分中夹杂的轻组分分散后在提升搅拌桨的作用下上浮并通过拨片搅拌桨加速低密度轻组分的溢流分离，低密度组分溢流进入过滤槽，通过重选分离槽中的滤网分离得到含铱高密度组分滤渣；

（3）将步骤（2）分离得到的含铱高密度组分加入到反应釜中，进行硫酸高温煮洗，然后过滤、水洗，得到贵金属铱粉，过滤所得滤液可以循环再利用进行煮洗物料，洗水可返回步骤（1）；

（4）步骤（2）中低密度组分溢流进入过滤槽后，通过过滤槽滤网进行过滤，得低密度组分滤渣，滤水通过过滤出口进入储液槽，低密度组分滤渣回收；

步骤（3）所得滤液进入储液槽进行储备，供步骤（1）循环使用；步骤(3)中重组分在反应釜中硫酸高温煮洗的工艺参数为：煮洗时间8~12 h，温度200~280℃，液固比5~8:1，硫酸浓度80~95%。

2.如权利要求1所述的一种回收铱的工艺，其特征在于，所述储液槽出口与湿式球磨机的进料口管道连通，所述湿式球磨机的出料口与重选分离槽的物料入口管道连通，所述管道上均设有阀门。

3.如权利要求2所述的一种回收铱的工艺，其特征在于，所述湿式球磨机放置位置高于所述重选分离槽物料入口，或所述湿式球磨机的出料口与重选分离槽的物料入口的管道上设有物料泵。

4.如权利要求1所述的一种回收铱的工艺，其特征在于，所述物料拨片搅拌桨设有叶片，所述叶片角度为2~5°，所述所述物料拨片搅拌桨叶片数量2~4片、宽度1~2 cm。

5.如权利要求1所述的一种回收铱的工艺，其特征在于，所述扩散形搅拌桨设有叶片，所述叶片角度为80~100°，所述扩散形搅拌桨叶片数量为2~4片，叶片宽度为0.5~1cm。

6.如权利要求1所述的一种回收铱的工艺，其特征在于，所述提升式搅拌桨设有叶片，所述叶片角度为30~45°，所述提升式搅拌桨叶片数量为3~4片、叶片宽度为1~2cm。

7.如权利要求1~6任一项所述的一种回收铱的工艺，其特征在于，所述物料回收系统还包括反应釜和过滤网，所述反应釜被设置为用于重选分离槽滤网滤渣的蒸煮反应，反应后中反应釜物料通过过滤网，过滤后的滤水重新进入重选分离槽或湿式球磨机。

8.如权利要求1所述的一种回收铱的工艺，其特征在于，步骤(1)中物料具体为闪烁晶体制备过程中铱坩埚蒸发后的在氧化锆坩埚上凝结的小颗粒及碎屑，铱粉含量大于75%。

9.如权利要求1所述的一种回收铱的工艺，其特征在于，步骤(1)中球磨时间30~90min，球磨至颗粒粒径小于0.125mm。