[发明专利]一种物料回收系统以及回收铱的工艺

说明书

本发明涉及资源回收技术领域，具体公开了一种物料回收系统和回收铱的工艺，物料回收系统包括湿式球磨机、重选分离槽、过滤槽和储液槽，回收铱的工艺使用上述物料回收系统，根据铱粉密度与氧化锆粉密度的差异进行分离，具体通过湿式球磨，降低粘附氧化锆的粒度，提高重选过程的分离率，整个工艺过程没有废水废气产生，设备投资小，流程简单易操作，铱粉损失较少，回收率89%以上，并能有效将铱粉的纯度从75%提高到99.5%以上。

技术领域

本发明涉及资源回收技术领域，尤其涉及物料回收装置以及铱的回收工艺。

背景技术

铱是一种稀有的贵金属材料。铱坩埚主要用于宝石、激光晶体行业。铱坩埚在晶体生长中能反复使用。但是铱坩埚拉制激光晶体时，铱大量蒸发，损失的铱大部分会凝析附着到坩埚周围的二氧化锆保温材料上，形成内表面的铱颗粒覆盖层，小部分进入熔体和晶体中。经高温处理过的氧化锆化学稳定性极好，二者的分离存在一定困难。每年每个铱坩埚失重约200-300g，为了降低生产成本，需要对挥发的铱进行回收。

目前工业中针对固相中的铱回收的方法主要是先采用感应熔炼法、焚烧、焙烧、微波、还原法、金属碎化等处理含铱物料，然后经过碱熔、酸浸造液，再经过萃取、离子交换等方法提纯，如公开号为CN1037618A、CN101445872A、CN111961865A的专利申请文件所示，但以上方法都需要高温处理、或者碱熔等对设备要求较高，而且存在高温溶液造成铱的损失、后续工艺繁复、化学试剂消耗量大、设备投入较高等问题。

发明内容

针对现有技术回收铱的工艺流程繁复、设备投入较高、能耗较高等问题，本发明要解决的技术问题之一是提供一种物料回收系统。

此外，本发明也提供一种简单高效的回收坩埚废料中的贵金属铱的方法。

本发明的解决方案是这样实现的：

一种物料回收系统，包括湿式球磨机、重选分离槽、过滤槽和储液槽，所述重选分离槽包括分离槽体、搅拌桨和驱动所述搅拌桨的驱动装置，所述分离槽体一侧的上、中和下部分别设有物料入口、注水口和分离槽出口，所述分离槽体的另一侧设有溢流口，所述注水口的高度大于溢流口高度，在所述注水口、溢流口与物料出口之间的分离槽体内设有分离槽滤网，所述驱动装置包括旋转电机和旋转轴，所述搅拌桨固定设置在旋转轴上，并由电机带动在分离槽体内旋转搅拌，所述搅拌桨包括设置在分离槽滤网上方、从下往上依次设置的扩散形搅拌桨、提升式搅拌桨和物料拨片搅拌桨，所述物料拨片搅拌桨与溢流口高度平齐，所述溢流口与过滤槽进料口连通，所述过滤槽下部设有过滤出口，所述过滤槽进料口与过滤出口之间设有过滤槽滤网，所述储液槽设有储液进口和出口，所述过滤出口与储液槽进口连通，所述湿式球磨机设有进料口和出料口，所述储液槽出口和分离槽出口与湿式球磨机的进料口连通，所述湿式球磨机的出料口与重选分离槽的物料入口连通。

进一步的，所述储液槽出口和分离槽出口与湿式球磨机的进料口管道连通，所述湿式球磨机的出料口与重选分离槽的物料入口管道连通，所述管道上均设有阀门。

进一步的，所述湿式球磨机放置位置高于所述重选分离槽物料入口，所述球磨后物料直接在重力作用下进行重选分离槽物料入口。如果所述湿式球磨机放置位置不高于所述重选分离槽物料入口或需要加快物料流入速度，本发明可选择在所述湿式球磨机的出料口与重选分离槽的物料入口的管道上设有物料泵。

进一步的，本发明所述物料拨片搅拌桨设有叶片，所述叶片角度为2~5°，进一步优选所述叶片数量2~4片、宽度1~2 cm。

进一步的，所述扩散形搅拌桨设有叶片，所述叶片角度为90°，进一步优选所述叶片数量为2~4片，叶片宽度为0.5~1cm。

进一步的，所述提升式搅拌桨设有叶片，所述叶片角度为30~45°，进一步优选所述叶片数量为3~4片、叶片宽度为1~2cm。