[发明专利]轧线氧化铁皮回收装置及回收方法

权利要求书

1.一种轧线氧化铁皮回收装置，其特征在于：包括水平设置的清洗池(1)，所述清洗池(1)的出料端竖向设置有高压水除鳞箱(2)，所述清洗池(1)的进料端和出料端分别设有第一导向辊(3)和第二导向辊(4)，所述高压水除鳞箱(2)的进料端和出料端分别设有第三导向辊(5)和第四导向辊(6)，第一导向辊(3)、第二导向辊(4)、第三导向辊(5)和第四导向辊(6)带动钢带依次进入清洗池(1)和高压水除鳞箱(2)，所述清洗池(1)中沿着清洗池的长度方向依次设有多个超声装置(7)，所述高压水除鳞箱(2)中沿着高压水除鳞箱的长度方向依次设有多个喷头(8)。

2.根据权利要求1所述的轧线氧化铁皮回收装置，其特征在于：所述超声装置(7)包括正对设置的上超声波震板(71)和下超声波震板(72)，上超声波震板(71)和下超声波震板(72)分别位于于钢带的上下两侧，并靠近所述钢带设置，所述上超声波震板(71)和下超声波震板(72)均电连接超声波发生器。

3.根据权利要求1所述的轧线氧化铁皮回收装置，其特征在于：所述高压水除鳞箱(2)中沿箱体长度方向设有多组对辊(9)，所述对辊(9)的表面设有刷毛，多组所述对辊(9)均匀设置在第三导向辊(5)和第四导向辊(6)之间，所述钢带依次穿过多组对辊(9)的辊缝。

4.根据权利要求1所述的轧线氧化铁皮回收装置，其特征在于：所述喷头(8)分别位于所述钢带的两侧，所述喷头(8)的喷口方向与钢带的表面相对设置。

5.根据权利要求1所述的轧线氧化铁皮回收装置，其特征在于：还包括集渣箱(10)，所述集渣箱(10)位于所述高压水除鳞箱(2)的正下方，所述清洗池(1)和所述集渣箱(10)的底部均开设有排渣口。

6.一种轧线氧化铁皮回收方法，其特征在于：采用权利要求1-4任一项所述的轧线氧化铁皮回收装置实现，具体步骤如下：将不连续的钢带或者板材焊接成完全连续的钢带，各导向辊带动连续钢带依次进入清洗池和高压水除鳞箱进行化学清洗及高压水清洗，连续钢带在清洗池中水平运行时，PLC控制器启动各超声装置，连续钢带在高压水除鳞箱中竖向运行时，PLC控制器启动高压水管和高压气管，清除残存在连续钢带的氧化渣。

7.根据权利要求6所述的轧线氧化铁皮回收方法，其特征在于：所述清洗池中的酸洗剂为硫酸、盐酸和水的混合溶液，其浓度为5％-20％，清洗液温度在25℃-40℃。

8.根据权利要求7所述的轧线氧化铁皮回收方法，其特征在于：所述硫酸：盐酸：水质量比为1：(0.9-1.2)：(3.8-6.5)。

9.根据权利要求2所述的轧线氧化铁皮回收方法，其特征在于：铸带拉速为10～30m/min时，超声装置的振动频率为100-300Hz，；铸带拉速为30～60m/min时，超声装置的振动频率为300-550Hz；铸带拉速为60～90m/min时，超声装置的振动频率为500-750Hz；铸带拉速为90～120m/min时，超声装置的振动频率为700-1000Hz超声功率密度为0.01-0.05W/cm³。

10.根据权利要求2所述的轧线氧化铁皮回收方法，其特征在于：所述高压水管的喷水时间为2-3s，水压为0.01-0.1Mpa；所述高压气管的喷气时间为3-6s，气压为0.05-0.2Mpa。