[发明专利]轧线氧化铁皮回收装置及回收方法

说明书

本发明涉及冶炼技术领域，特别涉及一种轧线氧化铁皮回收装置及回收方法，包括水平设置的清洗池，清洗池的出料端竖向设置有高压水除鳞箱，清洗池的进料端和出料端分别设有第一导向辊和第二导向辊，高压水除鳞箱的进料端和出料端分别设有第三导向辊和第四导向辊，清洗池中沿着清洗池的长度方向依次设有多个超声装置，高压水除鳞箱中沿着高压水除鳞箱的长度方向依次设有多个喷头。与现有技术相比，本发明将化学清洗与物理高压水清洗结合起来，实现了钢带的连续性去除氧化铁皮生产，相对于传统酸洗工艺，无过酸腐蚀现象，有效降低有害气体挥发，相对于传统高压水射流除鳞工艺，改变高压水的除鳞顺序，耗水少，清理效率高，明显改善带钢表面质量。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，特别涉及一种轧线氧化铁皮回收装置及回收方法。

背景技术

不锈钢具有许多优越的性能，已作为一种特殊的钢材，在生活和生产中得到了广泛的应用。不锈钢板或者带材作为不锈钢中的主要产品，更是在生产和生活中发挥着不可替代的作用。但是不锈钢在热轧和退火的过程中会在表面产生一层黑而坚硬的氧化皮，并且与基体结合得相当的紧密，其主要成分是Fe2O3和Cr2O3。这种氧化皮的存在会对冷轧工序产生严重的影响，故在不锈钢冷轧加工前必须将其除去。

目前不锈钢带的除鳞工艺主要有酸洗除鳞和高压水除鳞。酸洗除鳞优点是成本低，操作简便，但其缺点是容易造成氢脆，而且去除氧化皮的反应速度缓慢，存在局部铁皮清理不净且对环境污染严重等缺点；高压水除鳞是现代轧钢的一项重要的技术，已广泛应用于热轧钢坯除鳞等领域，采用高压水除鳞工艺的专用高压水除鳞设备对水质要求高，需要净水，水的压力一般在8—12MPa，有的甚至更高，需要专门的加压设备和专用喷嘴，对着带坯上表面和下表面同时喷射高压水流，达到除鳞目的。这些设备和电控仪器都需要专门的安装空间，而且，需要铺设专用的管路联接水源、加压设备和除鳞箱，投资大，安装不方便，使用后，消耗大，不易维护，并且带材相对于钢坯、棒材等，冷态带材更容易出现纵向条纹，带材在承受高压水打击力方向尺寸小，在高压水作用下容易发生弹跳，进而造成氧化皮除不净；带材相对于钢坯、棒材等长度方向尺寸大，因此相对于钢坯或棒材等高压水除鳞工艺，带材的除鳞工艺就需要保证如何实现其连续除鳞过程。

发明内容

针对以上述背景技术的不足，本发明提供一种轧线氧化铁皮回收装置及回收方法。

本发明采用的技术方案如下：一种轧线氧化铁皮回收装置及回收方法，关键在于：包括水平设置的清洗池，所述清洗池的出料端竖向设置有高压水除鳞箱，所述清洗池的进料端和出料端分别设有第一导向辊和第二导向辊，所述高压水除鳞箱的进料端和出料端分别设有第三导向辊和第四导向辊，第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊带动钢带依次进入清洗池和高压水除鳞箱，所述清洗池中沿着清洗池的长度方向依次设有多个超声装置，所述高压水除鳞箱中沿着高压水除鳞箱的长度方向依次设有多个喷头。

优选的，所述超声装置包括正对设置的上超声波震板和下超声波震板，上超声波震板和下超声波震板分别位于于钢带的上下两侧，并靠近所述钢带设置，所述上超声波震板和下超声波震板均电连接超声波发生器。

优选的，所述高压水除鳞箱中沿箱体长度方向设有多组对辊，所述对辊的表面设有刷毛，多组所述对辊均匀设置在第三导向辊和第四导向辊之间，所述钢带依次穿过多组对辊的辊缝。

优选的，所述喷头分别位于所述钢带的两侧，所述喷头的喷口方向与钢带的表面相对设置。

优选的，还包括集渣箱，所述集渣箱位于所述高压水除鳞箱的正下方，所述清洗池和所述集渣箱的底部均开设有排渣口。

一种轧线氧化铁皮回收方法，具体步骤如下：将不连续的钢带或者板材焊接成完全连续的钢带，各导向辊带动连续钢带依次进入清洗池和高压水除鳞箱进行化学清洗及高压水清洗，连续钢带在清洗池中水平运行时，PLC控制器启动各超声装置，连续钢带在高压水除鳞箱中竖向运行时，PLC控制器启动高压水管和高压气管，清除残存在连续钢带的氧化渣。