[发明专利]炼化污水处理系统

权利要求书

1.一种炼化污水处理系统，其特征在于：

包括污水预处理设备、污水深处理设备和三相分离装置，其中：

所述污水预处理设备包括缓冲装置和气旋浮装置，所述缓冲装置和所述气旋浮装置上均存在排油口、排水口、排渣口和污水入口，所述缓冲装置的排水口与所述气旋浮装置之间设置有连通管路，所述连通管路上设置有增压装置和气泡发生器，所述气泡发生器与所述气旋浮装置之间的所述连通管路上还连接有药剂注入管路，经所述缓冲装置调质后的污水在所述增压装置输送过程中分别通过所述气泡发生器和所述药剂注入管路注入气泡群和浮选药剂进行混合，混合后的污水流入所述气旋浮装置，所述气旋浮装置的排油口连通所述三相分离装置，所述气旋浮装置的排水口与所述污水深处理设备连接；

所述污水深处理设备包括依次连通的移动床生物膜反应器、臭氧催化氧化装置、核桃壳过滤器和陶瓷膜过滤器，所述气旋浮装置的排水口与所述移动床生物膜反应器相连通；

所述药剂注入管路连接一药剂注入装置，用于向着所述药剂注入管路中注入浮选药剂；

所述气泡发生器采用高压注气式旋转式碟片膜旋转剪切产生微气泡，气液比控制在1%-15%，注气压力要比水压高至少0.05MPa，碟片膜转速控制在300~1200RPM，所述气泡发生器产生的气泡粒径平均粒径控制在30-120μm之间；

所述气旋浮装置包括罐体，所述罐体上下两端分别设置有上封头和下封头，所述上封头设置有出油口，所述下封头设置有出水口，所述罐体侧壁中上部设置有含油污水切向入口管，所述切向入口管上设置有管径调节阀，所述罐体内部上端内壁设置有导流叶片，所述导流叶片起始端与切向入口管末端光滑过度衔接；所述罐体内部设置有直径可调节的稳流筒，所述稳流筒两侧连接有筒径调节阀，所述稳流筒通过所述筒径调节阀与所述罐体固定，且通过所述筒径调节阀调节所述稳流筒的直径；所述罐体下端内部设置有圆锥形起涡器，所述稳流筒与所述罐体同轴设置，且所述导流叶片固定于所述稳流筒与所述罐体之间；

所述陶瓷膜过滤器包括至少两个过滤单元，所述过滤单元中设置有陶瓷膜滤芯且所述过滤单元具有进水口和出水口，所述过滤单元的进水口处设置有进水阀，所述过滤单元上还设置有排气阀和排污阀，各个所述过滤单元的出水口相连通，所述排污阀设置在与其相对应的所述过滤单元的进水口与进水阀之间。

2.根据权利要求1所述的炼化污水处理系统，其特征在于，所述连通管路上还设置有混合器，所述药剂注入装置的出药口通过所述药剂注入管路连接于所述气泡发生器与所述混合器之间，经所述缓冲装置调质后的污水在所述增压装置输送过程中分别通过所述气泡发生器和所述药剂注入管路注入气泡群和浮选药剂并流经所述混合器进行混合，所述混合器与所述气旋浮装置连通。

3.根据权利要求1所述的炼化污水处理系统，其特征在于，所述药剂注入装置包括絮凝剂注入装置和混凝剂注入装置，所述絮凝剂注入装置和所述混凝剂注入装置互不连通且各连接有一所述药剂注入管路。

4.根据权利要求1所述的炼化污水处理系统，其特征在于，所述缓冲装置包括至少两个缓冲罐，且所有的所述缓冲罐并联，每个所述缓冲罐上均存在排油口、排水口、排渣口和污水入口，每个所述缓冲罐的排水口与所述气旋浮装置之间通过所述连通管路相连通。

5.根据权利要求4所述的炼化污水处理系统，其特征在于，所述增压装置为增压泵，所述缓冲罐为重力沉降罐，所述重力沉降罐包括壳体，所述壳体的顶部设置有排油口，所述壳体的底部设置有排水口和排渣口，所述壳体的侧部设置有污水入口。