[发明专利]炼化污水处理系统

说明书

本发明提供了一种炼化污水处理系统，涉及污水处理技术领域，解决了现有技术中的炼化污水处理后不能达到达标回用的标准，且目前处理技术存在分离效率低、密闭程度低的问题。该处理系统包括污水预处理设备、污水深处理设备和三相分离装置，其污水预处理设备包括缓冲装置和气旋浮装置，缓冲装置的排水口与气旋浮装置之间设置连通管路，连通管路上设置有增压装置和气泡发生器，气泡发生器与气旋浮装置之间的连通管路上连接药剂注入管路，经调质后的污水在增压装置输送过程中分别通过气泡发生器和药剂注入管路注入气泡群和浮选药剂混合，混合后的污水流入气旋浮装置，气旋浮装置的排油口连通三相分离装置，气旋浮装置的排水口与污水深处理设备连接。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种炼化污水处理系统。

背景技术

石油炼化污水是污染较严重和治理领域中处理难度较大的一类工业废水，其特征是高氨氮，污染物成份复杂、浓度高且多为生物难降解有毒有害有机物，水质、水量的波动幅度大，同时石油炼化企业的污水处理场也是硫化氢、氨、烃类等污染物的主要无组织排放源之一。

随着重油加工、渣油轻质化及一体化装置等项目的开展，炼化企业的用水量进一步增大，且由于炼化废水成分变得更加复杂、可生物降解性变得更差以及盐浓度的进一步提高，炼化污水的高效密闭化达标处理也成为炼化企业发展遇到的难题之一。

现有炼化污水处理工艺普遍采用的是基于“隔油-浮选-生化”工艺及其改良工艺，据统计国内典型炼化企业污水经过处理后排放COD、氨氮和石油类可大致控制在30-110mg/L、0.5-30mg/L和0.3-6mg/L。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

大部分污水处理后距离达标回用仍需进一步深度处理，且目前所采用的技术也普遍存在分离效率低、结构不紧凑、密闭程度低等问题，不仅导致污水处理工艺水力停留时间长、流程占地面积大，而且设备投资、基建和操作运行维护费用也较高，也会产生大量VOCs无组织排放。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼化污水处理系统，以解决现有技术中存在的炼化污水处理后不能达到达标回用的标准，且目前所采用的技术也普遍存在分离效率低、密闭程度低的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的炼化污水处理系统，包括污水预处理设备、污水深处理设备和三相分离装置，其中，所述污水预处理设备包括缓冲装置和气旋浮装置，所述缓冲装置和所述气旋浮装置上均存在排油口、排水口、排渣口和污水入口，所述缓冲装置的排水口与所述气旋浮装置之间设置有连通管路，所述连通管路上设置有增压装置和气泡发生器，所述气泡发生器与所述气旋浮装置之间的所述连通管路上还连接有药剂注入管路，经所述缓冲装置调质后的污水在所述增压装置输送过程中分别通过所述气泡发生器和所述药剂注入管路注入气泡群和浮选药剂进行混合，混合后的污水流入所述气旋浮装置，所述气旋浮装置的排油口连通所述三相分离装置，所述气旋浮装置的排水口与所述污水深处理设备连接。

优选地，所述污水深处理设备包括依次连通的移动床生物膜反应器、臭氧催化氧化装置、核桃壳过滤器和陶瓷膜过滤器，所述气旋浮装置的排水口与所述移动床生物膜反应器相连通。

优选地，所述药剂注入管路连接一药剂注入装置，用于向着所述药剂注入管路中注入浮选药剂。

优选地，所述连通管路上还设置有混合器，所述药剂注入装置的出药口通过所述药剂注入管路连接于所述气泡发生器与所述混合器之间，经所述缓冲装置调质后的污水在所述增压装置输送过程中分别通过所述气泡发生器和所述药剂注入管路注入气泡群和浮选药剂并流经所述混合器进行混合，所述混合器与所述气旋浮装置连通。