[发明专利]一种厚壁注塑工艺

说明书

本发明公开了一种厚壁注塑工艺，包括以下步骤：S1、将干燥后的PMMA塑料加入到注塑机中进行熔融；S2、注塑机将熔融后的PMMA塑料挤出并注射到注塑模具中，其中，注塑机以相同的注射时间，相同的注射压力以及相同的注射流量分2次进行注射；S3、注塑机以相同的保压压力，相同的保压流量以及相同的保压时间分两次对注塑制品进行保压；本发明通过将模具开成两组腔穴，第一动模腔穴和第一定模腔穴成型透镜的中心部分，第二动模腔穴和第二定模腔穴则成型外围并完成整个产品，用传统的单色注塑机配合顺序阀完成二次成型，依靠二次成型技术，可以缩减成型时间，一次成型需要20分钟，而二次成型技术可以缩短到5分钟，相比一次成型可以大幅缩短成型周期。

技术领域

本发明涉及注塑工艺技术领域，具体为一种厚壁注塑工艺。

背景技术

PMMA塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。PMMA塑料兼有三种组元的共同性能，丙烯腈使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，丁二烯使其具有高弹性和韧性，苯乙烯使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此，PMMA塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用，一般在汽车车灯光导和内灯罩等厚壁件的生产中，需要用到注塑工艺。

但是，目前传统的注塑工艺是利用单螺杆的注塑机制作，正常需要用双色机才能生产厚壁光学件，导致制品成型周期较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厚壁注塑工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厚壁注塑工艺，包括以下步骤：

S1、将干燥后的PMMA塑料加入到注塑机中进行熔融；

S2、注塑机将熔融后的PMMA塑料挤出并注射到注塑模具中，其中，注塑机以相同的注射时间，相同的注射压力以及相同的注射流量分2次进行注射；

S3、注塑机以相同的保压压力，相同的保压流量以及相同的保压时间分两次对注塑制品进行保压；

S4、注塑机一射在第一动模腔穴和第一定模腔穴两穴中成型，冷却后机器手或人工取出，然后再放置到第二动模腔穴和第二定模腔穴两穴中最终成型；

S5、在注塑制品注塑完成后，对注塑制品冷却成型，然后取出制品即可。

优选的，在步骤S2中，注塑机中对PMMA塑料进行熔融时，注塑机中料筒的第一段温度为250℃，第二段温度为245℃，第三段温度为240℃，第四段温度为240℃，第五段温度为235℃。

优选的，在步骤S2中，第一次注射流量为25cm³/s，第二次注射流量为30cm³/s。

优选的，在步骤S2中，注塑机四次注射的总注射时间为25s，四次注射的注射压力为100Mpa。

优选的，在步骤S5中，在预冷却10s之后，动模组件从定模组件上打开，将注塑制品在注塑模具中静置冷却220s。

优选的，所述注塑模具包括：

动模组件，所述动模组件包括下底板和动模，所述下底板固定安装于动模底端表面，所述动模顶端表面开设有第一动模腔穴和第二动模腔穴，且第一动模腔穴位于第二动模腔穴一侧；

定模组件，所述定模组件包括上顶板和定模，所述上顶板固定安装于定模顶端，所述上顶板顶端表面固定安装有浇注口，所述定模内部开设有主流道，所述定模底端表面开设有第一定模腔穴和第二定模腔穴，且第一定模腔穴位于第二定模腔穴一侧；

其中，所述定模组件设置于动模组件上端。

优选的，所述动模内部固定安装有顶板，所述顶板顶端表面固定连接有顶杆，且顶杆设有若干根。