[发明专利]充气密封圈用充气嘴结构及装配工艺

说明书

本发明提供了充气密封圈用充气嘴结构及装配工艺，属于密封件领域，包括充气嘴，为倒置的T形；充气嘴包括进气管和固定片，所述进气管的内部设有进气通道，进气通道的一端与外部连通，另一端与充气密封圈的内部连通，所述固定片设在所述进气管下端的外圈，所述固定片嵌设在充气密封圈的厚度层内，进气管的下端面与充气密封圈的内壁重合设置；充气嘴与充气密封圈结合固定为一体。本发明减小结合面处的撕裂力，对结合面的气密性起到保护作用。

技术领域

本发明属于航天领域，涉及充气密封圈，尤其涉及充气密封圈用充气嘴结构及装配工艺。

背景技术

充气密封圈又名气囊，内部中空，带有至少一个充(放)气嘴，自然状态下密封圈的可伸缩部分隐藏在凹槽内，当通过气嘴向密封圈充气时，密封圈因受内压力作用而发生变形，中间部分向外胀起，与另一密封面紧密接触，从而起到密封作用。需要解除密封状态时，通过气嘴排出密封圈内高压气体，膨胀部分受橡胶弹性作用自动回缩到凹槽内，与密封面脱离，多用于大型舱门和舱口之间的间隙密封或经常开启和关闭的管道端口和阀门。

常见的充气密封圈有矩形充气密封圈，矩形充气密封圈是一种非金属封闭环形密封圈，由金属充气嘴和非金属橡胶条组成。非金属橡胶条截面形状呈矩形，内部中空，通过金属充气嘴可给橡胶条内部充气，密封圈在矩形密封槽内膨胀并保持内部压力，在对接缝处起即可起到密封作用。

现有充气密封圈内部的金属充气嘴结构整体呈倒“T”型，见图1中的金属充气嘴示意图，金属充气嘴在橡胶条内部包覆部分的尺寸与橡胶条内腔尺寸相同，可紧密贴合，金属充气嘴在橡胶条内部包覆部分与橡胶条结合时，面3不与橡胶条内表面结合，其余3个表面要与橡胶条结合，这样才可达到气嘴和橡胶条之间气密，但此结构存在的问题：由于面2和面4处金属块与此处橡胶面结合，在充气膨胀时面2和面4处的橡胶面无法足量拉伸，只有面3处的橡胶面可足量向外膨胀，导致充气密封圈在充气密封时，充气嘴处的密封缝隙不如别处膨胀量大，此处特别容易漏气，在充气密封圈充气使用时，此区域形成了密封薄弱点，容易漏气，或者需要较大充气压力才能密封，提高充气压力使密封圈的可靠性下降；必须充较大压强，使此处胶条相对别处过量拉伸，才可使此处达到密封要求，但充气压力过高使充气密封圈容易被吹爆，导致密封失效；压力过高也间接会导致充气密封圈的应用范围缩小，而且采用三面都结合的设计，使结合面积增加，导致在结合处工艺加力时很难受力均匀，结合质量极不稳定，特别容易出现结合处不密封，充气密封圈自身漏气的现象。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供充气密封圈用充气嘴结构及装配工艺，减小结合面处的撕裂力，对结合面的气密性起到保护作用；用矩形较长的边增加力臂长度，在预紧扭矩一定时，可减小固定片结构上的力，对结合面的气密性起保护作用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：充气密封圈用充气嘴结构及装配工艺，包括充气嘴，为倒置的T形；

充气嘴包括进气管和固定片，所述进气管的内部设有进气通道，进气通道的一端与外部连通，另一端与充气密封圈的内部连通，所述固定片设在所述进气管下端的外圈，所述固定片嵌设在充气密封圈的厚度层内，进气管的下端面与充气密封圈的内壁重合设置；

充气嘴与充气密封圈结合固定为一体。

进一步的，充气嘴为金属充气嘴，进气管垂直且居中设置在所述固定片，固定片的厚度是充气密封圈厚度的0.45-0.55倍。

进一步的，所述进气管为空心圆柱形，所述固定片为长方形，固定片的四角均设有过渡圆弧，以使得固定片与密封圈接触时，不划伤密封圈。

进一步的，进气管的外径等于或略小于固定片的宽度。

进一步的，用于断面为矩形的充气密封圈上，充气嘴设在其中的一面，固定片的宽度等于矩形充气密封圈充气后，固定片所在边的内径边长。