[发明专利]一种热轧帽型钢的码垛结构及码垛、打捆方法

权利要求书

1.一种热轧帽型钢的码垛、打捆方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将热轧帽型钢（100）分成4支一组反正交替依次码垛，先将反向放置的一号帽型钢（1）吊至指定位置，放入下固定件（5）后，将正向放置的二号帽型钢（2）吊至一号帽型钢（1）正上方后向一侧水平移动b2+t2的距离，其中热轧帽型钢（100）的侧板（110）的厚度为t2，两侧翼缘板（120）的长度为b2，吊具开始下降，直至二号帽型钢（2）与一号帽型钢（1）相接触；

S2：放入下限位块（6）后，将反向放置的三号帽型钢（3）吊至二号帽型钢（2）的正上方处，吊具开始下降，直至与二号帽型钢（2）相接触；

S3：放入上限位块（7）后，将正向放置的四号帽型钢（4）吊至一号帽型钢（1）的正上方处，吊具开始下降，直至与三号帽型钢（3）相接触，在与下固定件（5）相对应的位置放入上固定件（8）后，再在一号帽型钢（1）和四号帽型钢（4）的贴合处卡入侧边连接件（9）后，成型一种热轧帽型钢的码垛结构，最后采用打包带（10）进行打捆；

所述热轧帽型钢的码垛结构包括相互水平交叉布置的一对正、反向放置的二号帽型钢（2）和一号帽型钢（1），所述二号帽型钢（2）的一侧翼缘板（120）位于一号帽型钢（1）的开口内部，该侧翼缘板（120）的底部水平设置在一号帽型钢（1）的顶板（130）上，所述二号帽型钢（2）位于一号帽型钢（1）外部的另一侧翼缘板（120）底部设置有下固定件（5），下固定件（5）为U型结构，且二号帽型钢（2）的另一侧翼缘板（120）底部卡入下固定件（5）U型开口内；还包括与二号帽型钢（2）和一号帽型钢（1）呈垂直对称布置的三号帽型钢（3）和四号帽型钢（4），三号帽型钢（3）与下固定件（5）相对应的一侧翼缘板（120）顶部设置有上固定件（8），上固定件（8）结构与下固定件（5）结构相同，且一号帽型钢（1）和四号帽型钢（4）远离下固定件（5）的一侧翼缘板（120）上设置有侧边连接件（9），且侧边连接件（9）与一号帽型钢（1）和四号帽型钢（4）的翼缘板（120）相对应的位置均开设有与翼缘板（120）厚度相配合的定位槽。

2.根据权利要求1所述的一种热轧帽型钢的码垛、打捆方法，其特征在于：在码垛之前，采用翻钢装置对热轧帽型钢（100）进行翻钢，使得翻钢后的热轧帽型钢（100）在冷床上呈反、正交替式分布。

3.根据权利要求2所述的一种热轧帽型钢的码垛、打捆方法，其特征在于：同一捆垛的长度方向头尾两侧均设置有下固定件（5）、下限位块（6）、上限位块（7）、上固定件（8）和侧边连接件（9），且同一捆垛的长度方向头尾两侧均采用打包带（10）进行打捆。

4.根据权利要求3所述的一种热轧帽型钢的码垛、打捆方法，其特征在于：二号帽型钢（2）位于一号帽型钢（1）的开口内部的一侧侧板（110）为二号帽型钢（2）的内侧板，一号帽型钢（1）位于二号帽型钢（2）的开口内部的一侧侧板（110）为一号帽型钢（1）的内侧板；其中二号帽型钢（2）的内侧板与一号帽型钢（1）的内侧板之间设置有下限位块（6），下限位块（6）的宽度方向两端分别抵扣在二号帽型钢（2）的内侧板和一号帽型钢（1）的内侧板处。

5.根据权利要求4所述的一种热轧帽型钢的码垛、打捆方法，其特征在于：三号帽型钢（3）的U型开口内部与下限位块（6）相对应的位置设置有上限位块（7），且上限位块（7）与下限位块（6）结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种热轧帽型钢的码垛、打捆方法，其特征在于：侧边连接件（9）呈矩形结构，且下固定件（5）、下限位块（6）、上限位块（7）、上固定件（8）和侧边连接件（9）的材质均为木材。

7.根据权利要求6所述的一种热轧帽型钢的码垛、打捆方法，其特征在于：一号帽型钢（1）长度方向的头、尾两侧相同的位置均设置有下固定件（5）、下限位块（6）、上限位块（7）、上固定件（8）和侧边连接件（9）。

8.根据权利要求7所述的一种热轧帽型钢的码垛、打捆方法，其特征在于：下固定件（5）、下限位块（6）、上限位块（7）、上固定件（8）和侧边连接件（9）的延伸长度为40cm~60cm。