[发明专利]一种热轧帽型钢的码垛结构及码垛、打捆方法

说明书

本发明公开了一种热轧帽型钢的码垛结构及码垛、打捆方法，属于热轧帽型钢生产技术领域。本发明包括一对正、反向放置的二号帽型钢和一号帽型钢，二号帽型钢的一侧翼缘板位于一号帽型钢的开口内部，二号帽型钢位于一号帽型钢外部的翼缘板底部设置有下固定件，且翼缘板底部卡入下固定件U型开口内；还包括对称布置的三号帽型钢和四号帽型钢，三号帽型钢与下固定件相对应的一侧翼缘板顶部设置有上固定件，且一号帽型钢和四号帽型钢远离下固定件的一侧翼缘板上设置有侧边连接件。本发明专利的目的在于针对热轧帽型钢产品的截面特点，能够确保打捆紧固可靠，避免运输、吊装及卸载过程中捆垛松动，避免出现产品磨损或变形等问题。

技术领域

本发明属于热轧帽型钢生产技术领域，更具体地说，涉及一种热轧帽型钢的码垛结构及码垛、打捆方法。

背景技术

由于热轧帽型钢的断面形状特殊，打捆前各支帽型钢如何码垛是当前热轧帽型钢生产领域的一大难题。码垛方法与打捆后的捆垛松紧程度、运输过程中捆垛的稳定性及产品质量保障密切相关。当码垛方法不合理时，将会导致打捆后的捆垛松动，运输过程中容易散落，进而导致产品表面划伤，甚至导致产品发生塑性变形，截面尺寸不合；同理，打捆方法不合理，依然会引起上述情况的发生。因此，针对热轧帽型钢的特殊性，有必要设计一种适用于热轧帽型钢的码垛及打捆方法。

关于码垛及打捆方法已有大量专利公开，如申请号CN201911357802.7的专利，公开了一种管材快速码垛装置以及码垛方法，包括转运架、托管机构，托管机构包括转动组件和用于接收管材的支撑件，转动组件与支撑件连接；码垛机构，码垛机构包括夹管组件和升降组件；夹管组件包括驱动组件和两对称设置的抵紧组件，驱动组件与抵紧组件连接；升降组件，升降组件与夹管组件连接。通过托管组件，将切割后的收集在支撑件上，夹管组件将支撑件上的管材夹紧，并在升降机构的作用下，将管材放置在管材转运车上，用机械化的托管组件、夹管组件以及升降组件，实现对管材的机械化码垛，代替现有技术中的人工操作，减小劳动力的输出，并且提高了码垛装车效率。由于管材外廓呈圆形，码垛、打捆过程相对较为简单，而热轧帽型钢截面形状特殊，采用该方法无法实现稳定、合理的打捆。

又如申请号CN201910537899.3的专利，公开了一种型钢码垛设备和型钢码垛方法。该型钢码垛设备包括用于运输型钢排的运输机，和沿运输机的运输方向依次设置的用于对运输机上的型钢排进行分离以获取具有所需个数的型钢的子型钢排的第一分钢装置，用于对子型钢排中的相邻型钢的间距进行调整以形成间隔型钢排的第二分钢装置；设于运输机的上方的用于将间隔型钢排携取并输送至所需码垛工位的平移码垛机；以及设于运输机的输出端的用于将间隔型钢排翻转至所需码垛工位的翻转码垛机。根据该型钢码垛设备能够满足多种类型的型钢的分钢成层和码垛。该专利涉及的是型钢的成排、码垛方法，未涉及帽型钢各个钢支的具体码垛及打捆方法。

发明内容

1、要解决的问题

本发明专利的目的在于针对热轧帽型钢产品的截面特点，提供一种热轧帽型钢的码垛及打捆方法，确保打捆紧固可靠，避免运输、吊装及卸载过程中捆垛松动，避免出现产品磨损或变形等问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

本发明的一种热轧帽型钢的码垛、打捆方法，包括以下步骤：

S1：将热轧帽型钢分成4支一组反正交替依次码垛，先将反向放置的一号帽型钢吊至指定位置，放入下固定件后，将正向放置的二号帽型钢吊至一号帽型钢正上方后向一侧水平移动的距离，其中热轧帽型钢的侧板的厚度为t2，两侧翼缘板的长度为b2，吊具开始下降，直至二号帽型钢与一号帽型钢相接触；

S2：放入下限位块后，将反向放置的三号帽型钢吊至二号帽型钢的正上方处，吊具开始下降，直至与二号帽型钢相接触；