[发明专利]一种MOP复合膜聚酯基膜的制备方法

权利要求书

1.一种MOP复合膜聚酯基膜的制备方法，其特征在于，MOP复合膜聚酯基膜包括第一层、第二层和第三层，第二层的制备方法包括以下步骤：

S1、第二层用95%的母料、5%的无机纳米粒子混合后进行结晶干燥；

S2、干燥后的聚酯切片进入料斗进行搅拌2-5min后，自动阀自动打开，进入挤出机；

S3、挤出机主要由螺杆和加热的螺筒构成，经过结晶和干燥处理的聚酯切片进入双螺杆挤出机进行加热熔融塑化，挤出机温度为255-295℃；

S4、溶体进入排污阀，目的就是除去在熔挤过程中产生的杂质，后再经过粗过滤器进行再次过滤或排污，经过计量泵进行溶体计量，泵的加热温度在270℃～290℃，加热熔体计量通过高精度的齿轮泵来实现，再经过精过滤器，通过溶体管道进入机头，机头温度控制在260℃～290℃；

S5、在急冷辊上快速冷却，减少结晶，表面温度要均匀，以免铸片结晶而导致拉伸不稳定；

S6、铸片通过牵引辊前进入测厚仪进行铸片测厚后，进入纵向拉伸后采用在线涂布方式将硬化树脂涂布敷在该薄膜的单面或双面，经烘干、横拉伸，热定型后得到该复合基膜。

2.根据权利要求1所述的一种MOP复合膜聚酯基膜的制备方法，其特征在于，所述第一层、第三层流程与第二层相同，第一层挤出机，第二层挤出机、第三层挤出机在机头中汇集后进行三层共挤，获得铸片测厚后进行纵拉、在线涂布、横拉、热定型后得到该复合基膜。

3.根据权利要求1所述的一种MOP复合膜聚酯基膜的制备方法，其特征在于，所述S1中，在进行结晶干燥前，将挤出机、自动阀、料斗、排污阀、粗过滤器、计量泵、精过滤器、溶体管道、静态混合器、机头、冷鼓、测厚仪、牵引辊安装在机架上，挤出机通过输送管道与自动阀、料斗连接，并与排污阀、粗过滤器、计量泵、精过滤器连接：精过滤器通过溶体管道与静态混合器机头连接，机头与冷鼓连接，并通过铸片与测厚仪、牵引辊连接起来。

4.根据权利要求1所述的一种MOP复合膜聚酯基膜的制备方法，其特征在于，所述母料为聚苯乙烯、聚丙烯、聚2.6-萘二甲酸乙二醇酯、聚烯酸树脂、对苯二酸的一种或几种，无机纳米粒子为氧化物或碳化物中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种MOP复合膜聚酯基膜的制备方法，其特征在于，所述第一层、第三层原材料配比为90:10，其中原材料为聚2.6-萘二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚丙烯、对苯二酸的一种或几种，所述无机纳米粒子为氧化物或碳化物中的一种或几种，所述第一层、第三层的厚度为2-10um。

6.根据权利要求1所述的一种MOP复合膜聚酯基膜的制备方法，其特征在于，所述第二层原材料配比为95:5，其中原材料为2.6-萘二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚烯酸树脂、聚丙烯一种或几种，所述无机纳米粒子为氧化物或碳化物中的一种或几种，所述第二层的厚度为10-50um。

7.根据权利要求1所述的一种MOP复合膜聚酯基膜的制备方法，其特征在于，所述在线涂布要在基膜表面的涂布一层底层，涂层厚度为0.5μm～9μm，底层为涂布液，所述涂布液按100g质量组份：在100g涂布液中加入聚氨酯丙烯酸酯质量为40g、活性单体质量为30g、扩散粒子质量为7g、光引发剂质量为7g、流平剂质量为6g、调节剂质量为10g。

8.根据权利要求7所述的一种MOP复合膜聚酯基膜的制备方法，其特征在于，所述涂布液制备方法是：将质量为40的聚氨酯丙烯酸水溶液放入容器中，进行搅拌15min后，再加PH调节剂二甲基乙醇胺，使聚氨酯丙烯酸水溶液的PH=9,搅拌下加入质量为30的活性单体、质量为7的扩散粒子、质量为7的光引发剂、质量为6的流平剂，再次滴加调节剂二甲基乙醇胺，使PH值为9.5，再搅拌20min,即值得硬化树脂涂布液。