[发明专利]一种MOP复合膜聚酯基膜的制备方法

说明书

本发明属于复合膜领域，尤其是一种MOP复合膜聚酯基膜的制备方法，MOP复合膜聚酯基膜包括第一层、第二层和第三层，第二层的制备方法包括以下步骤：S1、第二层用95%的母料、5%的无机纳米粒子混合后进行结晶干燥；S2、干燥后的聚酯切片进入料斗进行搅拌2‑5min后，自动阀自动打开，进入挤出机；S3、挤出机主要由螺杆和加热的螺筒构成，经过结晶和干燥处理的聚酯切片进入双螺杆挤出机进行加热熔融塑化，本发明使棱镜片起到进一步集中光线，提高亮度的作用，可以使保护膜最大面积地接触到防粘保护层，有效地解决了下游客户选择保护膜时出现的问题，具有较高的透光率，涂层具有较高的硬度、表面张力和剥离力。

技术领域

本发明涉及复合膜技术领域，尤其涉及一种MOP复合膜聚酯基膜的制备方法。

背景技术

光学复合膜，简单来说就是将两种或两种以上的光学功能膜片集中在一张膜上，而MOP就是微透镜片与上棱镜片的复合。随着液晶显示设备轻薄化、高清化的发展趋势，光学膜的发展趋势也将朝向于高亮度化、薄型化、轻量化、高色域化发展，国内外的许多MOP复合膜厂商转向生产薄型化、高亮度化产品。复合膜的优点在于厚度小（降低50%以上)、抗形变佳，材料与组装成本低（降30%以上)及组装良率高(可降低30%以上不良)。由于MOP的研发开始得较早，市场上已有部分该产品应用于大尺寸的TV产品中，如：SKC的ID系列。从目前披露的消息看，使用一层特定的胶将Diffuser与Lens连接在一起，在上下表面的处理上沿用了现有的技术：上表面采用小颗粒雾化处理；下面采用抗刮擦、抗静电处理。根据权威统计，随着全球TFT液品面板市需求逐年加大，具有高附加值的光学复合膜无疑拥有广阔的市场前景。

现有的复合膜附加值低，性能较差，不能满足市场需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在复合膜附加值低，性能较差，不能满足市场需求的缺点，而提出的一种MOP复合膜聚酯基膜的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种MOP复合膜聚酯基膜的制备方法，MOP复合膜聚酯基膜包括第一层、第二层和第三层，第二层的制备方法包括以下步骤：

S1、第二层用95%的母料、5%的无机纳米粒子混合后进行结晶干燥；

S2、干燥后的聚酯切片进入料斗进行搅拌2-5min后，自动阀自动打开，进入挤出机；

S3、挤出机主要由螺杆和加热的螺筒构成，经过结晶和干燥处理的聚酯切片进入双螺杆挤出机进行加热熔融塑化，挤出机温度为255-295℃；

S4、溶体进入排污阀，目的就是除去在熔挤过程中产生的杂质，后再经过粗过滤器进行再次过滤或排污，经过计量泵进行溶体计量，泵的加热温度在270℃～290℃，加热熔体计量通过高精度的齿轮泵来实现，再经过精过滤器，通过溶体管道进入机头，机头温度控制在260℃～290℃；

S5、在急冷辊上快速冷却，减少结晶，表面温度要均匀，以免铸片结晶而导致拉伸不稳定；

S6、铸片通过牵引辊前进入测厚仪进行铸片测厚后，进入纵向拉伸后采用在线涂布方式将硬化树脂涂布敷在该薄膜的单面或双面，经烘干、横拉伸，热定型后得到该复合基膜。

优选的，所述第一层、第三层流程与第二层相同，第一层挤出机，第二层挤出机、第三层挤出机在机头中汇集后进行三层共挤，获得铸片测厚后进行纵拉、在线涂布、横拉、热定型后得到该复合基膜。

优选的，所述S1中，在进行结晶干燥前，将挤出机、自动阀、料斗、排污阀、粗过滤器、计量泵、精过滤器、溶体管道、静态混合器、机头、冷鼓、测厚仪、牵引辊安装在机架上，挤出机通过输送管道与自动阀、料斗连接，并与排污阀、粗过滤器、计量泵、精过滤器连接：精过滤器通过溶体管道与静态混合器机头连接，机头与冷鼓连接，并通过铸片与测厚仪、牵引辊连接起来。

优选的，所述母料为聚苯乙烯、聚丙烯、聚2.6-萘二甲酸乙二醇酯、聚烯酸树脂、对苯二酸的一种或几种，无机纳米粒子为氧化物或碳化物中的一种或几种。