[发明专利]预制舱体用高性能纤维复合预制件及其制备工艺

权利要求书

1.预制舱体用高性能纤维复合预制件，其特征在于：它是以玻璃岩纤维丝、玻璃纤维网格布、快硬硫铝酸盐水泥、河砂、螺纹钢、钢筋、槽钢、阻燃泡沫、水、膨胀珍珠岩、粘接剂、早强剂或缓凝剂、苯丙乳液、硫酸亚铁、钙镁粉、混凝土表面增强剂为原料，按照建筑学上常规的方法制成，其各个组分的重量百分比如下所述：玻璃纤维丝：0.6-0.8％；玻璃纤维网格布：0.3-0.7％；快硬硫铝酸盐水泥：24-25％；河砂：40-45％；螺纹钢：1-3％；钢筋：5-7％；槽钢：2-5％；阻燃泡沫：0.3-0.4％；水：13-15％；膨胀珍珠岩：0.24-0.3％；粘接剂：2.9-3.2％；早强剂或缓凝剂：0.12-0.15％；苯丙乳液：0.6-0.8％；硫酸亚铁：0.24-0.26％；钙镁粉：0.49-0.51％；混凝土表面增强剂：0.98-1％。

2.根据权利要求1所述的预制舱体用高性能纤维复合预制件，其特征在于：各个组分的重量百分比如下所述：玻璃纤维丝：0.737％；玻璃纤维网格布：0.369％；快硬硫铝酸盐水泥：24.570％；河砂：44.226％；螺纹钢：1.351％；钢筋：5.037％；槽钢：2.948％；阻燃泡沫：0.369％；水：14.742％；膨胀珍珠岩：0.246％；粘接剂：2.948％；早强剂或缓凝剂：0.123％；苯丙乳液：0.614％；硫酸亚铁：0.246％；钙镁粉：0.491％；混凝土表面增强剂：0.983％。

3.根据权利要求1所述的预制舱体用高性能纤维复合预制件，其特征在于：所述粘接剂为801胶水。

4.根据权利要求1所述的预制舱体用高性能纤维复合预制件，其特征在于：所述阻燃泡沫为岩棉。

5.权利要求1-4任意一项所述的预制舱体用高性能纤维复合预制件的制备工艺，包括如下步骤：

A、按重量百分比称取螺纹钢、钢筋、槽钢，并按照建筑学上常规方法将其制成钢筋骨架；

B、按照建筑学上常规方法在钢筋骨架四周组装模具，并按重量百分比称取玻璃纤维网格布，将称取好的玻璃纤维网格布按照建筑学上常规方法铺设在模具内；

C、按重量百分比称取快硬硫铝酸盐水泥、河砂、阻燃泡沫、水、膨胀珍珠岩、粘接剂、早强剂或缓凝剂、苯丙乳液、硫酸亚铁、钙镁粉、混凝土表面增强剂；

D、将步骤C称取的原料混合后搅拌均匀得到浇注料；

E、按重量百分比称取玻璃纤维丝，将步骤D得到的浇注料注入模具内，并在浇注过程中均匀喷射玻璃纤维丝；

F、浇注完成后经过16小时进行脱模处理将模具拆除得到纤维复合预制件；

G、将纤维复合预制件放入碱性水中浸泡24小时；

H、将浸泡结束的纤维复合预制件取出暴露在空气中进行空气养护24小时即可得到预制舱体用高性能纤维复合预制件。

6.根据权利要求5所述的预制舱体用高性能纤维复合预制件的制备工艺，其特征在于：在步骤D中，搅拌过程中浇注料的温度为8-25度。

7.根据权利要求5所述的预制舱体用高性能纤维复合预制件的制备工艺，其特征在于：在步骤G中，所述碱性水的PH值为8。