[发明专利]预制舱体用高性能纤维复合预制件及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种预制舱体用高性能纤维复合预制件及其制备工艺。该预制舱体用高性能纤维复合预制件以玻璃纤维丝、玻璃纤维网格布、快硬硫铝酸盐水泥、河砂、螺纹钢、钢筋、槽钢、阻燃泡沫、水、膨胀珍珠岩、粘接剂、早强剂、苯丙乳液、硫酸亚铁、钙镁粉、混凝土表面增强剂为原料，按照建筑学上常规的方法制成，该纤维复合预制件的抗冻性能、防火性能、隔声性能较高、防辐射性能、抗冲击强度、导热性能均较高；同时该纤维复合预制件热胀冷缩均匀、韧性好不易断裂，且产品呈弱碱性不易腐蚀铁、铝等金属材料，同时具有轻质、环保、强度高、韧性好、能耗低、且可根据模具任意造型，适合在电力设备领域推广应用。

技术领域

本发明涉及电力设备领域，尤其是一种预制舱体用高性能纤维复合预制件及其制备工艺。

背景技术

2011年国家电网公司开始推行预制舱结构的变电站，以满足占地少、建站快等变电站建设需求，规定舱体宜采用钢结构体系。但是钢结构舱体存在易腐蚀、防水性能差、导热系数大等诸多缺点。近年来，随着新技术、新材料和新工艺的出现及应用，逐渐出现了以高性能纤维复合材料等非金属材料为舱体结构的新型预制舱式变电站，不仅实现了变电站建设中一、二次系统集成化、装配模块化、建设过程工厂化、施工简单化的要求，而且防腐防潮、隔热隔音、外型美观、建设周期短、工程造价低，极大满足了客户希望变电站建设环保、美观、安全、可靠、快速、经济的多种需求。现有的用于制作非金属预制舱式变电站舱体的非金属预制件仍然存在以下缺点：防火性能较差、不隔音、防辐射性较差、抗冻性较差、抗冲击性能较弱、导热性不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防火性能、隔声性能、防辐射性能、抗冻性能、抗冲击性能、导热性能均较高的预制舱体用高性能纤维复合预制件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该预制舱体用高性能纤维复合预制件，以玻璃岩纤维丝、玻璃纤维网格布、快硬硫铝酸盐水泥、河砂、螺纹钢、钢筋、槽钢、阻燃泡沫、水、膨胀珍珠岩、粘接剂、早强剂或缓凝剂、苯丙乳液、硫酸亚铁、钙镁粉、混凝土表面增强剂为原料，按照建筑学上常规的方法制成，其各个组分的重量百分比如下所述：玻璃纤维丝：0.6-0.8％；玻璃纤维网格布：0.3-0.7％；快硬硫铝酸盐水泥：24-25％；河砂：40-45％；螺纹钢：1-3％；钢筋：5-7％；槽钢：2-5％；阻燃泡沫：0.3-0.4％；水：13-15％；膨胀珍珠岩：0.24-0.3％；粘接剂：2.9-3.2％；早强剂或缓凝剂：0.12-0.15％；苯丙乳液：0.6-0.8％；硫酸亚铁：0.24-0.26％；钙镁粉：0.49-0.51％；混凝土表面增强剂：0.98-1％。

进一步的是，各个组分的重量百分比如下所述：玻璃纤维丝：0.737％；玻璃纤维网格布：0.369％；快硬硫铝酸盐水泥：24.570％；河砂：44.226％；螺纹钢：1.351％；钢筋：5.037％；槽钢：2.948％；阻燃泡沫：0.369％；水：14.742％；膨胀珍珠岩：0.246％；粘接剂：2.948％；早强剂或缓凝剂：0.123％；苯丙乳液：0.614％；硫酸亚铁：0.246％；钙镁粉：0.491％；混凝土表面增强剂：0.983％。

进一步的是，所述粘接剂为801胶水。

进一步的是，所述阻燃泡沫为岩棉。

本发明还提供了一种预制舱体用高性能纤维复合预制件的制备工艺，包括如下步骤：

A、按重量百分比称取螺纹钢、钢筋、槽钢，并按照建筑学上常规方法将其制成钢筋骨架；

B、按照建筑学上常规方法在钢筋骨架四周组装模具，并按重量百分比称取玻璃纤维网格布，将称取好的玻璃纤维网格布按照建筑学上常规方法铺设在模具内；

C、按重量百分比称取快硬硫铝酸盐水泥、河砂、阻燃泡沫、水、膨胀珍珠岩、粘接剂、早强剂或缓凝剂、苯丙乳液、硫酸亚铁、钙镁粉、混凝土表面增强剂；

D、将步骤C称取的原料混合后搅拌均匀得到浇注料；