[发明专利]一种L形线圈绕组及感应器

说明书

本发明提供一种L形线圈绕组及感应器，L形线圈绕组包括R层第一线圈子结构、R层第二线圈子结构，第r层第一线圈子结构、第r层第二线圈子结构分别为由对折线隔开的对折后的第r个多匝螺旋线圈的两部分，对折后的第r个多匝螺旋线圈的整体形状为L形；第r+1个多匝螺旋线圈设置在第r个多匝螺旋线圈的远离开口一侧，各个多匝螺旋线圈依次叠放，相邻两个多匝螺旋线圈串联连接，各个多匝螺旋线圈的绕设方向相同；各层第一线圈子结构的线圈平面相互平行且平行于该L形线圈绕组的第一平面，各层第二线圈子结构的线圈平面相互平行且平行于该L形线圈绕组的第二平面；第一平面、第二平面均垂直于第三平面；第一平面、第二平面的夹角范围为[45°，135°]。

技术领域

本发明属于连铸冶金技术领域，具体涉及到一种用于对铸坯棱角部加热的L形线圈绕组及感应器。

背景技术

随着技术的发展，连铸冶金技术有了很大的提升。但随着工业技术的进步和市场的需要，对钢材质量提出了更高的要求。由于铸坯棱角部的二维冷却传热效应，铸坯棱角部温度下降速度明显高于铸坯中间温度下降速度，一般情况下，铸坯棱角部和中部温差会达到150℃以上，导致铸坯进入拉矫机的实际温度可能低于800℃。铸坯棱角部相对过冷状态之下发生金属学相位脱离，结合铸坯中线上部辊列轻压下作用，引发压缩反应，内部应力增加。当出现因铸坯棱角部冷却强度过大导致棱角部温度过低，容易使Nb 、Cr，以及Al等微合金元素形成的氮化物在晶体上析出，铸坯降至高温低塑性区，进而在晶界处和铸坯棱角部形成细微裂痕。

当铸坯棱角部温度降至脆化温度（一般为700-900℃）范围时，严重影响铸坯的塑性。在铸坯拉矫过程中，会因为铸坯棱角部温度过低，细微裂痕处产生应力集中，棱角部裂痕得到进一步发展，最终导致铸坯棱角部产生横裂纹，降低钢材质量和成材率，提高生产成本。

针对铸坯边、角裂纹产生机理，有效控制方法是在铸坯进入水平段前对棱角部进行加热，使铸坯在进入矫直段时，其棱角部和中间部位的温度均避开脆性温度区，上升至不引发脱碳、淬性增加的温度1100-1150 ℃，以改善或避免铸坯边角裂纹。

目前常用的对铸坯棱角部加热的主要有燃气加热和电磁感应加热两种，一部分技术仅适用于对铸坯边部进行加热，如中国专利CN203791353U，还有一些技术并不能直接对棱角部进行加热，其主要加热部位为边部中心区域和靠近棱角部区域，靠这些部位将热量传递到棱角部，造成能源浪费，甚至导致铸坯其它部位过烧。如中国专利CN 111001770 A。

发明内容

针对现有技术中仅能对铸坯边部中心区域和靠近棱角部区域进行加热再靠这些部位将热量传递到棱角部而造成能源浪费的问题，提供一种L形线圈绕组及感应器。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种L形线圈绕组，所述L形线圈绕组包括R层第一线圈子结构、R层第二线圈子结构，第r层第一线圈子结构、第r层第二线圈子结构分别为由对折线隔开的对折后的第r个多匝螺旋线圈的两部分，对折后的第r个多匝螺旋线圈的整体形状为L形；L形的第r+1个多匝螺旋线圈设置在L形的第r个多匝螺旋线圈的远离开口一侧，各个多匝螺旋线圈依次叠放形成所述L形线圈绕组，相邻两个多匝螺旋线圈串联连接，各个多匝螺旋线圈的绕设方向相同，r=1, 2,……,R-1；所述L形线圈绕组中，各层第一线圈子结构的线圈平面相互平行且平行于该L形线圈绕组的第一平面，各层第二线圈子结构的线圈平面相互平行且平行于该L形线圈绕组的第二平面；存在L形线圈绕组的第三平面，使得该L形线圈绕组的第一平面、第二平面均垂直于该L形线圈绕组的第三平面；L形线圈绕组的第一平面、第二平面的夹角范围为[45°，135°]。