[发明专利]一种耐热的改性塑料及生产工艺

权利要求书

1.一种耐热的改性塑料，其特征在于：由以下重量份数的材料组成：环氧树脂96-98份、强化剂3-4份、抗氧化剂1.5-1.9份、玻璃粉20-25份、脱模剂0.5-2.5份和偶联剂1-3份、纯铝粉8-10份和碳酸钙8-10份。

2.一种耐热的改性塑料，其特征在于：由以下重量份数的材料组成：环氧树脂97份、强化剂3.5份、抗氧化剂1.7份、玻璃粉22份、脱模剂1份和偶联剂2份、纯铝粉9份和碳酸钙9份。

3.根据权利要求1所述的一种耐热的改性塑料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、粉碎，将环氧树脂加入粉碎机中单独粉碎，并将粉碎均匀的粉末过筛过滤，直至环氧树脂完全被筛选过滤，粉碎后的材料收集备用；

步骤二、混料，取三分之二份的粉碎后的环氧树脂加入混合容器中，再依次将强化剂、抗氧化剂、玻璃粉、脱模剂和偶联剂加入混合容器中充分混合，制得第一混合料；再将剩余的环氧树脂粉末、纯铝粉和碳酸钙加入另外一个容器中均匀混合，制得第二混合料；

步骤三、塑练，将第一混合料和第二混合料单独加入塑炼机中，塑炼期间不断对材料搅拌，塑炼温度设置在115℃-120℃，直至混合料软化并均匀混合；

步骤四、压塑成型，将塑炼后的第一混合料和第二混合料分别加入模压成型模具中，将成型后的塑料冷却，制得耐热的改性塑料。

4.根据权利要求3所述的一种耐热的改性塑料的生产工艺，所述模压成型模具包括下模槽(1)，其特征在于：所述下模槽(1)外部顶端的两侧均固定连接有传动限制机构(2)，所述传动限制机构(2)的内测端固定连接有上模压机构(3)，所述上模压机构(3)与下模槽(1)的上方对称设置；

所述上模压机构(3)包括储料收纳仓(31)，所述储料收纳仓(31)外部的两侧与传动限制机构(2)固定连接，所述储料收纳仓(31)内部的底端贯穿且滑动连接有压模板(32)，所述储料收纳仓(31)内部顶端的表面均匀固定连接有密封排料杆(33)，所述储料收纳仓(31)的内部滑动连接有内导料压板(34)，所述密封排料杆(33)均与内导料压板(34)的内部贯穿且延伸至下方，所述压模板(32)内部的表面均匀设置有导料锥板(35)，所述储料收纳仓(31)背面的中间位置设置有进料口(36)。

5.根据权利要求4所述的一种耐热的改性塑料的生产工艺，其特征在于：所述密封排料杆(33)底端的外部表面均匀设置有收纳配合槽(37)，所述收纳配合槽(37)的内部均转动连接有刮料叶片(38)，所述密封排料杆(33)与导料锥板(35)对应设置。

6.根据权利要求4所述的一种耐热的改性塑料的生产工艺，其特征在于：所述传动限制机构(2)包括限位支杆(201)，所述限位支杆(201)的底部与下模槽(1)固定连接，所述限位支杆(201)外部的表面套设有限制内框(202)，所述限制内框(202)内部且靠近右侧的位置转动连接有单向增阻轴件(203)，所述单向增阻轴件(203)的外部固定连接有行走接触轮(204)，所述行走接触轮(204)外部表面的两端均固定连接有行走接触片(205)。

7.根据权利要求6所述的一种耐热的改性塑料的生产工艺，其特征在于：所述行走接触轮(204)外部的上下两端均转动连接有穿插导杆(206)，所述穿插导杆(206)内测的表面均匀固定连接有抖动弹性块(207)。

8.根据权利要求7所述的一种耐热的改性塑料的生产工艺，其特征在于：所述限位支杆(201)的内部且靠近行走接触轮(204)的外部固定连接有穿插弧槽(208)，所述穿插导杆(206)与穿插弧槽(208)的内部对应设置。

9.根据权利要求8所述的一种耐热的改性塑料的生产工艺，其特征在于：所述穿插弧槽(208)内部的右侧表面均匀固定连接有抖动斜块(209)，所述抖动斜块(209)与抖动弹性块(207)对应设置，所述限位支杆(201)右侧且位于穿插弧槽(208)的下方固定连接有行走增阻块(210)，所述行走增阻块(210)与行走接触片(205)对应接触设置。

10.根据权利要求6所述的一种耐热的改性塑料的生产工艺，其特征在于：所述单向增阻轴件(203)包括弹性滚轮(2031)，所述弹性滚轮(2031)与限制内框(202)内部固定连接，所述弹性滚轮(2031)的外部套设且转动连接有填充内槽(2032)，所述弹性滚轮(2031)的一端固定连接有单向阻尼锥板(2033)，所述单向阻尼锥板(2033)延伸至填充内槽(2032)的内部，所述单向阻尼锥板(2033)位于填充内槽(2032)内部的一端固定连接有铲料斜板(2034)。