[发明专利]一种粉体供料系统自动控制方法及系统

权利要求书

1.一种粉体供料系统自动控制方法，其特征在于，包括进行粉仓流化自动调节、进行混合器内压力自动调节和/或进行定量输送设备输送量的自动调节；

其中，进行粉仓流化自动调节，根据获取的粉仓壁面压力控制设置在粉仓上的流化装置的运行；

进行混合器内压力自动调节，根据混合器的混合室内的压力平均值y以及设定的定量输送设备出口压力范围[a，b]，调节从风相管路和混合室的连通位置进入混合室内的气流量；

进行定量输送设备输送量的自动调节，依据定量输送设备的工作频率确定混合器上的最优粉体流量监测系统，并根据最优粉体流量监测系统监测得到的粉体流量Q与预设的粉体流量Q_设定，调节定量输送设备的工作频率。

2.如权利要求1所述的一种粉体供料系统自动控制方法，其特征在于，根据获取的粉仓壁面压力控制设置在粉仓上的流化装置的运行，具体包括：

通过获取料位高度H以上和以下的壁面压力传感器、X号壁面压力传感器及其下方的壁面压力传感器的信号，控制设置在粉仓外壁上的流化装置的运行；若干壁面压力传感器在粉仓的内壁自下而上依次间隔设置，壁面压力传感器编号为1、2……X……N，X≥2；若干层流化装置在粉仓的外周壁自上而下依次间隔设置；

当料位高度H以上的壁面压力传感器输出信号0，料位高度H以下的壁面压力传感器输出信号大于0且存在稳定波动，控制流化装置关闭或持续少量通入流化风；

当X号的壁面压力传感器输出大于0的恒定信号，位于X号壁面压力传感器下方的壁面压力传感器输出信号为0时，控制临近X号壁面压力传感器所处层位的流化装置以脉冲方式完全开启，进行破拱；

料位高度H以下的壁面压力传感器示数恒定时，控制料位高度H以下的所有流化装置以脉冲方式完全开启，进行破拱。

3.如权利要求2所述的一种粉体供料系统自动控制方法，其特征在于，根据获取的粉仓壁面压力控制设置在粉仓上的流化装置的运行，还包括：

根据实时获取的粉仓重量值与设定粉仓重量阈值，控制粉仓的进料工序；

通过实时获取的粉仓重量值和预先测定的粉体堆积密度确定料位高度H。

4.如权利要求1所述的一种粉体供料系统自动控制方法，其特征在于，

根据混合器的混合室内的压力平均值y以及设定的定量输送设备出口压力范围[a，b]，调节从风相管路和混合室的连通位置进入混合室内的气流量，具体包括：

在风相管路和混合室之间设置文丘里管或高压喷头；

获取混合室内的压力值，并计算前N秒中混合室内的压力平均值y；

当压力平均值y＞b时，调高从风相管路流经文丘里管或高压喷头的气流量，直至该压力平均值y达到设定的定量输送设备出口压力范围内，或者，风相管路流经文丘里管或高压喷头连通的气流量达到最大；

当压力平均值y＜a时，调低从风相管路流经文丘里管或高压喷头的气流量，直至该平均值y达到设定的定量输送设备出口压力范围内，或者，风相管路流经文丘里管或高压喷头连通的气流量达到最小值。

5.如权利要求4所述的一种粉体供料系统自动控制方法，其特征在于，获取混合室内的压力值，并求解前N秒中混合室内的压力平均值y，具体包括：

在混合室内设置压力传感器，利用混合室内的压力传感器输出压力读数计算压力平均值y，

式中，y表示压力传感器输出的第i个压力读数至第i+n个压力读数的平均值，x_i表示压力传感器以固定时间间隔t输出的第i个压力读数，N＝nt。