[发明专利]双曲面膨胀密封装置、成型系统及卷制方法

权利要求书

1.一种双曲面膨胀密封装置，用于不规则膜式壁的密封，其特征在于，包括左右对应扣合布置的左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部；所述左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部均包括：

直线段，多段所述直线段与所述不规则膜式壁的直线部匹配对应设置；以及

弯曲段，多段所述弯曲段与所述不规则膜式壁的弯曲部匹配对应设置；

所述左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部的横截面均包括位于中部的U型槽和设置在所述U型槽两侧的平直侧板，且所述左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部的U型槽槽口相对贴合设置。

2.根据权利要求1所述的双曲面膨胀密封装置，其特征在于，所述左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部的材质均采用高铬镍耐热奥氏体不锈钢。

3.一种双曲面膨胀密封装置成型系统，用于生产加工如权利要求1或2所述的双曲面膨胀密封装置，其特征在于，包括弯曲压模装置和卷板装置；所述弯曲压模装置包括：

下模，所述下模上开设有与所述U型槽匹配对应的下压槽；

上模，所述上模上设置有与所述下压槽对应的上压头；以及

压力机，其驱动所述下模与所述上模相对运动，并将平直的板材压制呈带有U型槽和平直侧板的直膨胀密封板；

所述卷板装置包括：

卷板机；

两对应设置的下辊，其设置在所述卷板机上；

上辊，其设置在两所述下辊的中间上部，在所述卷板机上设置有驱动所述上辊升降动作的升降驱动部；

上辊夹套，其装配设置在所述上辊上，所述上辊夹套的周向端面上开设有与所述直膨胀密封板的U型槽对应第一夹套槽；以及

下辊夹套，其装配设置在所述下辊上，所述下辊夹套的周向断面上开设有与所述直膨胀密封板的U型槽对应第二夹套槽；

当所述左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部的U型槽向内弯曲时，所述上辊上装配上辊夹套；当所述左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部的U型槽向外弯曲时，两所述下辊上装配下辊夹套。

4.根据权利要求3所述的双曲面膨胀密封装置成型系统，其特征在于，所述上辊夹套和所述下辊夹套均包括两半圆形的半环夹瓦式夹套，两所述半环夹瓦式夹套的两端通过螺栓连接固定。

5.根据权利要求3或4所述的双曲面膨胀密封装置成型系统，其特征在于，所述下模的下压槽底部设置有卸模单元。

6.根据权利要求5所述的双曲面膨胀密封装置成型系统，其特征在于，所述卸模单元为布设在所述下压槽底部的多个弹性卸料块。

7.根据权利要求3所述的双曲面膨胀密封装置成型系统，其特征在于，所述下模上端面上设置有两定位条，两所述定位条对应布设在所述下压槽的两侧。

8.一种双曲面膨胀密封装置的卷制方法，其特征在于，利用权利要求3-7任一所述双曲面膨胀密封装置成型系统进行左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部的卷制成型，具体包括以下步骤：

将上模和下模组配在所述压力机上，并完成调试；

以所述左曲面膨胀密封部或右曲面膨胀密封部的理论展开长度选取待加工板材，并将待加工板材对应放置在下模的压制工位上，启动压力机，将待加工板材压制成直膨胀密封板；

确定所述左曲面膨胀密封部或右曲面膨胀密封部的各区段的弯曲半径、弯曲方向和加工工序；

根据待加工的区段的弯曲半径对所述卷板装置的上辊高度进行调整，并根据弯曲方向，在上辊上装配上辊夹套或在下辊上装配下辊夹套，依次进行各弯曲段的卷制成型。

9.根据权利要求8所述的双曲面膨胀密封装置的卷制方法，其特征在于，待加工板材较所述左曲面膨胀密封部或右曲面膨胀密封部的理论展开长度长100mm~300mm。

10.根据权利要求8所述的双曲面膨胀密封装置的卷制方法，其特征在于，还包括弯曲半径检验尺，在弯曲段的卷制成型过程中，用所述弯曲半径检验尺进行测量校验。