[发明专利]一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法

权利要求书

1.一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，包括下述步骤：

S1、炼厂饱和干气经过气体压缩机(1)逐级压缩到3～4.5MPag，再经过除杂设备(2)脱除杂质后，经由冷却器(3)逐级冷却到-15～-35℃进入吸收塔(4)；

S2、吸收塔(4)采用液相丙烷作为吸收剂，所述吸收剂从塔顶进入吸收塔(4)，吸收饱和干气中的C2及C2以上组分；吸收塔(4)的塔底物料送至解吸塔(5)，吸收塔(4)塔顶气相进入再吸收塔(6)；

S3、再吸收塔(6)采用液相甲苯作为再吸收剂，吸收由吸收塔(4)塔顶气相携带出的C2、C3组分，再吸收塔(6)塔顶气体作为干气并入燃料气管网，再吸收塔(6)塔底液相送入再解吸塔(7)；

S4、再解吸塔(7)塔顶气相经冷凝后富含丙烷的冷凝液，经由泵加压冷却后返回吸收塔(4)，再解吸塔(7)塔底液相作为再吸收剂经冷却循环返回再吸收塔(6)塔顶；

S5、解吸塔(5)塔顶得到乙烷、丙烷混合组分；解吸塔(5)塔底C3+液相的一部分经加压冷却后循环返回吸收塔(4)，其余部分进入脱丙烷塔(8)继续分离；

S6、脱丙烷塔(8)塔顶分离得到高纯度丙烷，一部分作为循环吸收剂经加压冷却后,与解吸塔(5)塔底的循环物料混合返回吸收塔(4)，另一部分作为丙烷产品送出装置；脱丙烷塔(8)塔底得到C4+液相送入后续装置处理。

2.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，在步骤S1中，炼厂饱和干气采用3～4段逐级压缩；除杂过程包括胺洗、碱洗、干燥。

3.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，所述吸收塔(4)理论塔板20～70层，进料位置10～40层，塔顶压力为3～4.5MPag，塔顶温度为-35～10℃，塔底温度60～90℃，吸收塔(4)设多个中段回流。

4.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，所述再吸收塔(6)理论塔板15～70层，进料位置5～40层，塔顶压力为1.5～2.5MPag，塔顶温度为0～15℃，再吸收塔(6)设多个中段回流。

5.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，所述再解吸塔(7)理论塔板15～50层，进料位置5～30层，塔顶压力为0.6～1MPag，塔顶温度为10～25℃，塔底温度190～230℃。

6.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，所述解吸塔(5)理论塔板20～70层，进料位置10～40层，塔顶压力为1.5～3MPag，塔顶温度为6～30℃，塔底温度60～85℃。

7.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，所述脱丙烷塔(8)理论塔板20～80层，进料位置10～50层，塔顶压力为0.6～1.5MPag，塔顶温度为15～35℃，塔底温度60～90℃。