[发明专利]磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化工艺

说明书

本发明公开了一种磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化工艺，属于磷酸法活性炭技术领域，该工艺对炭浆进行脱水处理，收集磷酸，然后依次加入进水对活性炭进行脱水处理并收集每次的出水用于下一批的炭浆处理；第一次进水为25‑35°Bé的磷酸，第二次进水为18‑25°Bé的磷酸，第三次进水为12‑18°Bé的磷酸，第四次进水为5‑12°Bé的磷酸，第五次进水为2‑5°Bé的磷酸，第六次进水为0‑1°Bé的磷酸，第七次进水为不含氯的清水。该工艺通过控制每次进水中磷酸的浓度，配合脱水工艺，有效对活化后的活性炭进行漂洗和脱水，同时将有效回收磷酸，所得成品漂洗彻底，灰分低，品质优良，形成了绿色可持续的生产模式。

技术领域

本发明属于磷酸法活性炭技术领域，具体涉及一种磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化工艺。

背景技术

磷酸法活性炭即指利用磷酸法制备得到的活性炭，制备过程中先使用一定浓度的磷酸溶液对活性炭原料进行浸泡，然后再进行高温活化，活化后洗去活性炭中的磷酸，烘干后即得磷酸法活性炭。磷酸法活性炭制备过程中漂洗步骤极为关键，漂洗能够充分洗涤活性炭中的磷酸，避免磷酸残留，导致干燥后仍有少量酸性杂质残留在活性炭的孔隙中，从而影响活性炭的吸附能力。现有的磷酸法活性炭生产流程中对活化料孔隙中的磷酸回收一般采取回收桶或者板框压滤机，这两种回收方式往往在回收完的活性炭孔隙中残磷量在3％以上，且脱水效率不高，无法连续造作，致使现有技术中普遍存在多台设备配合后仍然无法达到良好酸回收、洗涤和脱水的效果。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够保证磷酸法活性炭成品良好品质的能够对磷酸法活性炭进行酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化工艺，包括以下步骤：

步骤1、对炭浆进行脱水处理，收集磷酸；

步骤2、加入第一次进水，进行脱水处理，收集第一次出水；

步骤3、加入第二次进水，进行脱水处理，收集第二次出水，所述第二次出水作为下一次漂洗的第一次进水使用；

步骤4、加入第三次进水，进行脱水处理，收集第三次出水，所述第三次出水作为下一次漂洗的第二次进水使用；

步骤5、加入第四次进水，进行脱水处理，收集第四次出水，所述第四次出水作为下一次漂洗的第三次进水使用；

步骤6、加入第五次进水，进行脱水处理，收集第五次出水，所述第五次出水作为下一次漂洗的第四次进水使用；

步骤7、加入第六次进水，进行脱水处理，收集第六次出水，所述第六次出水作为下一次漂洗的第五次进水使用；

步骤8、加入第七次进水，进行脱水处理，收集第七次出水，所述第七次出水作为下一次漂洗的第六次进水使用；

所述第一次进水为25-35°Bé的磷酸，所述第二次进水为18-25°Bé的磷酸，所述第三次进水为12-18°Bé的磷酸，所述第四次进水为5-12°Bé的磷酸，所述第五次进水为2-5°Bé的磷酸，所述第六次进水为0-1°Bé的磷酸，所述第七次进水为不含氯的清水。

其中，所述脱水处理在离心机内进行；

所述离心机包括外桶、离心桶、第一转动机构、进料机构、布料机构和刮料机构；

所述离心桶设置于外桶内，所述离心桶与第一转动机构连接，所述第一转动机构驱动离心桶绕其中心轴旋转；

所述离心桶的侧壁上设有多个出水孔，所述离心桶的底部设有出料口，所述外桶的底部设有出水口；

所述进料机构内部中空且上下均开口，所述进料机构的底部伸入离心桶内设置；