[发明专利]一种炼厂饱和干气的分离方法

权利要求书

1.一种炼厂饱和干气的分离方法，其特征在于，包括下述步骤：

S1、炼厂饱和干气经过气体压缩机逐级压缩到3～4.5MPag，再经除杂和干燥设备除杂、干燥后，经冷却器冷却到-15～-35℃，进入吸收塔；

S2、吸收塔采用丙烷或富含丙烷的C3馏分作为吸收剂，所述吸收剂从塔顶进入吸收塔，在吸收塔中与饱和干气逆流接触，吸收饱和干气中的C2及C2以上组分；所述吸收塔的塔顶温度为-35～0℃；

S3、吸收塔的塔顶气相进入冷凝器，经过冷媒水或丙烯冷却至-15～-40℃后进入分液罐；分液罐分离出的气相进入冷箱系统进行冷却分离，得到高纯度氢气和甲烷燃料气；分液罐分离出的液相返回吸收塔；

S4、吸收塔的塔底物料送至解吸塔进行后续处理。

2.根据权利要求1所述的一种炼厂饱和干气的分离方法，其特征在于，在步骤S4中的后续处理步骤如下：

解吸塔的塔顶得到乙烷、丙烷混合组分，解吸塔的塔底C3+组分进入脱丙烷塔继续分离；

脱丙烷塔的塔顶分离得到高纯度丙烷，一部分作为循环吸收剂返回吸收塔，另一部分作为丙烷产品分出装置，塔底得到C4+液相送入后续装置处理。

3.根据权利要求1所述的一种炼厂饱和干气的分离方法，其特征在于，所述吸收塔的理论塔盘20～70层，进料位置10～40层，塔顶压力为3～4.5MPag，塔底温度50～90℃；吸收塔设有多个中段回流。

4.根据权利要求1所述的一种炼厂饱和干气的分离方法，其特征在于，所述解吸塔的理论塔盘15～70层，进料位置5～40层，塔顶压力为1.5～3MPag，塔顶温度为5～30℃，塔底温度60～85℃。

5.根据权利要求2所述的一种炼厂饱和干气的分离方法，其特征在于，所述脱丙烷塔的理论塔盘15～80层，进料位置10～50层，塔顶压力为0.6～1.5MPag，塔顶温度为15～35℃，塔底温度60～90℃。

6.根据权利要求1所述的一种炼厂饱和干气的分离方法，其特征在于，所述冷箱系统分为两段，每段均为多级换热器串联冷却，在两段之间设置一台膨胀机；气体自分液罐的罐顶出来，进入冷箱第一段冷却至-45～-40℃后，再进入冷箱第二段继续冷却到-165～-160℃，分离出甲烷、高纯氢气；

冷箱第二段出口的高纯氢气再进入膨胀机，膨胀至0.2～0.8MPag，温度-125～-115℃，再作为冷量返回第二段冷箱的级间继续换热；从冷箱系统出来的甲烷燃料气、高纯氢换热后温度0℃，氢气加压后进入后续处理设施，甲烷燃料气并入炼厂燃料气管网；

其中，在冷箱系统的每一级间均设有气液分离设备，气相进入下一级冷箱继续冷却，而液相经节流膨胀后返回至上一级作为冷量回收。