[发明专利]一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法

权利要求书

1.一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，由下述步骤组成：

S1、炼厂非饱和干气经过压缩机逐级压缩到1～2MPag，再经冷却器冷却到25～35℃后进入高压脱丙烷塔；

高压脱丙烷塔的塔顶气相经过除杂和干燥设备处理后，经过逐级冷却至-15～-35℃进入吸收塔；高压脱丙烷塔的塔底液相进入低压脱丙烷塔中上部；

低压脱丙烷塔的塔顶气相经冷凝后返回高压脱丙烷塔，低压脱丙烷塔的塔底C4+液相送往稳定塔继续分离；

S2、吸收塔采用液相丙烯或富含丙烯的C3馏分作为吸收剂，所述吸收剂从塔顶进入吸收塔，吸收非饱和干气中的C2及C2以上组分，吸收塔的塔底物料送至脱乙烷塔，吸收塔的塔顶气相进入再吸收塔；

S3、再吸收塔采用液相甲苯或二甲苯、工业己烷作为再吸收剂，用于回收吸收塔塔顶气相带出的C2、C3组分；再吸收塔塔顶气体作为干气并入炼厂燃料气管网，再吸收塔塔底液相送入再解吸塔；

S4、再解吸塔塔顶气相经冷凝后的液相，再经泵加压冷却返回吸收塔，再解吸塔塔底的液相作为再吸收剂循环返回至再吸收塔的塔顶；

S5、脱乙烷塔塔顶得到的乙烷、乙烯混合组分，进入乙烯精馏塔进一步分离；脱乙烷塔的塔底C3组分，一部分作为循环吸收剂加压、冷却后返回吸收塔塔顶，另一部分进入丙烯精馏塔继续分离；

S6、乙烯精馏塔塔顶分离得到液相聚合级乙烯，塔底得到高纯度乙烷；

S7、丙烯精馏塔塔顶或顶部侧线分离得到液相聚合级丙烯，塔底得到高纯度丙烷。

2.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，在步骤S1中，炼厂非饱和干气采用3～4段逐级压缩；除杂包括胺洗、碱洗、以及加氢脱除氧、乙炔、丙炔、丙二烯。

3.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，所述高压脱丙烷塔理论塔板15～60层，进料位置5～40层，塔顶压力为1～2MPag，塔顶温度为0～40℃，塔底温度60～95℃；高压脱丙烷塔设有多个中段回流。

4.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，所述低压脱丙烷塔理论塔板15～60层，塔顶压力为0.5～0.8MPag，塔顶温度为10～30℃，塔底温度70～95℃；低压脱丙烷塔设有多个中段回流。

5.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，所述吸收塔理论塔板20～80层，非饱和干气进料位置10～45层，塔顶压力为3～4.5MPag，塔顶温度为-35～10℃，塔底温度45～80℃；吸收塔设有多个中段回流。

6.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，所述再吸收塔理论塔板15～70层，进料位置5～50层，塔顶压力为1.5～2.5MPag，塔顶温度为0～15℃；再吸收塔设多个中段回流。

7.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，所述再解吸塔理论塔板15～60层，进料位置5～45层，塔顶压力为0.6～1MPag，塔顶温度为10～25℃，塔底温度180～230℃。

8.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，所述脱乙烷塔理论塔板20～80层，进料位置10～40层，塔顶压力为2.0～3.0MPag，塔顶温度为-15～0℃，塔底温度50～85℃；脱乙烷塔的塔顶采用0℃、-7℃或-24℃的丙烯作为冷剂，脱乙烷塔设多个中段回流。

9.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，所述乙烯精馏塔理论塔板40～100层，进料位置10～80层，塔顶压力为1.9～3MPag，塔顶温度为-30～0℃，塔底温度-5～15℃；乙烯精馏塔的塔顶采用-24℃或-40℃的丙烯作为冷剂。

10.根据权利要求1所述的一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法，其特征在于，所述丙烯精馏塔理论塔板100～280层，进料位置60～180层，塔顶压力为0.8～2MPag，塔顶温度为35～50℃，塔底温度45～65℃。